Что такое вгх товара

Как определить необходимость использования системы автоматического измерения ВГХ

Система измерения весогабаритных характеристик (далее ВГХ) — это комплекс, позволяющий в автоматическом режиме измерять вес и габариты размещенного на нем груза и передавать все данные непосредственно в систему управления складом. Помимо ВГХ, подобные системы имеют возможность идентифицировать объект при помощи сканера штрих-кода и фотографировать его посредством установленной на системе камеры.

Безошибочное измерение и учет ВГХ груза позволяют оптимизировать ключевые показатели эффективности склада (уровень заполнения складских площадей и транспортных средств, скорость обработки поступающего на склад товара и скорость отгрузки этого товара, уровень прозрачности взаимоотношений с контрагентом), а также увеличить прибыль за счет безошибочной тарификации стоимости перевозки на основании объемных и весовых характеристик.

Необходимость и успешность внедрения системы измерения ВГХ зависят от большого числа факторов, начиная от профиля компании и производительности ее склада и заканчивая стоимостью топлива для машин, которые перевозят груз. Расчет окупаемости — сложный и индивидуальный процесс, требующий определенного времени и внимания. Опыт компании «Инсайз» в области внедрения систем измерения позволил ей найти общие для всех заказчиков реперные точки, основываясь на которых, можно достаточно точно рассчитать необходимость приобретения оборудования.

Рассмотрим подробнее калькулятор, с помощью которого за несколько минут можно понять, нужна ли на складе система измерения ВГХ.

На первом шаге (рис. 1) необходимо выбрать профиль бизнеса и указать наличие собственного автопарка грузового транспорта. В зависимости от выбранных характеристик дальнейший расчет окупаемости займет три или четыре шага.

Рис. 1. Первый шаг расчета

На основе профиля бизнеса можно с высокой долей уверенности судить о путях возврата инвестиций. Так, например, для транспортных компаний основными критериями возврата инвестиций будут устранение ошибок тарификации стоимости перевозки и увеличение скорости обработки грузов. А если речь идет о ритейле, то ключевыми показателями станут уже оптимизация использования складских площадей и максимизация заполняемости транспортных средств. Также большую роль играет наличие у бизнеса собственного автопарка машин, поскольку именно в оптимизации процесса заказа транспортного средства (ТС) и максимизации его заполнения ежегодно теряются огромные средства, в разы превышающие стоимость измерительного оборудования.

На втором шаге необходимо ввести основной показатель размера бизнеса, а именно пропускную способность — количество груза или товара, проходящего через склад за месяц. Лучше ориентироваться на пиковые предновогодние месяцы, а также принимать во внимание прогнозируемые коэффициенты повышения производительности на этот и следующий год. Информация о количестве смен и их размере дает представление об удельной почасовой производительности склада. Основываясь на результатах десятков внедрений, «Инсайз» вывел усредненный коэффициент нелинейности для определения пиковой почасовой нагрузки на склад (рис. 2). На приведенном графике темно-синяя линия показывает количество принятого груза, а светло-синяя — количество уже поступившего на склад. Соответственно, разница между ними наглядно демонстрирует дефицит мощности.

Рис. 2. Усредненный коэффициент нелинейности (определение пиковой почасовой нагрузки на склад)

На основании введенной информации калькулятор анализирует потребность в увеличении мощности на этапе приемки груза, исходя из поиска оптимума, как это показано на рис. 2. Это значит, что для штатной работы приемки будет необходимо предусмотреть организацию буферной зоны, достаточной для временного хранения до 5% ежедневной нагрузки.

Также на этом шаге (рис. 3) вводится информация о количестве грузчиков, занятых в процессе приемки груза, и их усредненная зарплата. Для расчета требующегося количества единиц оборудования принимается эмпирическое значение производительности системы измерения — 350 объектов в час, что в два с небольшим раза больше, чем успевает обработать грузчик при сохранении должного качества измерений. Таким образом, внедрение системы измерения позволит сэкономить на высвобождении и перераспределении трудовых ресурсов.

Рис. 3. Второй шаг расчета

На третьем шаге (рис. 4) необходимо ввести информацию о грузах, с которыми работает склад. Эти данные нужны для правильного подбора комплектации оборудования, а также для приближенной оценки деятельности компании. Для удобства расчета объема проходящих через склад грузов предусмотрен калькулятор.

Рис. 4. Третий шаг расчета. Ввод информации о грузах

Также на этой странице необходимо выбрать уже существующий на складе вариант измерения и регистрации мастер-данных груза (рис. 5). Информация об актуальном уровне автоматизации позволяет адекватно оценить реальную пользу от внедрения оборудования. Например, в случае если ВГХ на складе измеряются вручную, погрешность измерения будет сильно выше, чем при автоматическом определении размеров и веса.

Рис. 5. Третий шаг расчета. Заполнение основных сведений

Четвертый шаг нужен только компаниям, имеющим собственный парк ТС. Все введенные на этом шаге характеристики (рис. 6) будут влиять на определение уровня потерь, связанных с тем, что заказ ТС не автоматизирован и ТС неоптимально заполнены.

Рис. 6. Четвертый шаг расчета

Очевидно, что в условиях современной конкуренции возить «воздух» — непозволительная роскошь. Тем не менее решение этой проблемы — процесс сложный и кропотливый. Единственным выходом является внедрение глубокой автоматизации и предоставление полной и достоверной информации о грузе. Но даже увеличение средней заполняемости ТС на несколько процентов приведет к существенной экономии на стоимости перевозки, которая складывается из таких показателей, как заработная плата водителя, экономия на расходе топлива и на амортизации ТС.

Пятый шаг — результаты расчета (рис. 7). После внесения всех параметров калькулятор автоматически рассчитывает возможную прибыль от внедрения системы измерения габаритов и веса, а также скорость ее окупаемости. Основные расчетные параметры:

1. Необходимое количество систем для оптимального покрытия нагрузки склада, шт.
2. Окупаемость системы, мес. Окупаемость рассчитывается для общего количества систем, необходимых к закупке.
3. Прибыль от внедрения оборудования, руб/мес. Это рублевый эквивалент суммарной пользы от внедрения систем измерения ВГХ. Для большей информативности полученный результат дублируется графиком, на котором можно проследить изменение прибыли с момента внедрения системы в разрезе увеличения/уменьшения мощности склада. Этот график может иметь линию насыщения, которая дает представление о пределе производительности для выбранного количества систем.
4. Увеличение использования складского пространства:
   • За счет автоматизации процесса заказа ТС, что позволяет оформлять заказ заранее, без предварительной комплектации отгружаемого товара. Упразднение процедуры хранения груза перед его фактическим забором дает возможность сэкономить складское пространство и увеличить скорость отгрузки.
   • За счет максимизации использования складского пространства. Применение полной и точной информации о грузе позволит оптимизировать размещение груза по ячейкам и тем самым увеличить его фактическую емкость.

Рис. 7. Результаты расчета

Несмотря на проработанность данного калькулятора, основанного на опыте большого количества внедрений, нужно учитывать то, что этот инструмент несет в первую очередь информативный характер. Детальный же расчет требует более скрупулезного отношения к индивидуальным цифрам каждого заказчика и занимает намного больше времени.

Вгх товара что это такое

Габариты и вес товара или его ВГХ (весогабаритные характеристики) лежат в основе вычисления таких важных параметров, как оптимальное использование складских площадей, максимальная загрузка транспортных средств, но самое главное, это максимально точный расчет стоимости доставки оформленных заказов службами доставок, ведь большинство служб доставок используют не только вес заказов, но и его объемный вес (габариты) при тарификации доставки. ВГХ предпочтительней всего фиксировать в момент приемки товара на склад, занося результаты измерений (ширину, высоту, длину, вес) в базу с товаром, но, к сожалению, делается это крайне редко! Более того, большинство интернет-магазинов в принципе не знают габариты своего товара, терпя убытки при каждом расчете доставки в корзине.

Мы предлагаем:

Измерение весогабаритных характеристик
вашего товара прямо у вас на складе!

Системы для измерения веса и габаритов

Системы измерения габаритов и веса «Инфоскан» выполняют две операции сразу — измеряют массу и размер груза, товара. Существует такое определение, как ВГХ, которое означает «весогабаритные характеристики». Он также обозначает соответствующий класс оборудования. Система для измерения ВГХ может отбраковывать товар, который не соответствует нужным параметрам.

Сфера применения и преимущества

Система динамического взвешивания «Инфоскан» используется в нескольких сферах:

• в области грузоперевозок и логистики;
• в складской отрасли;
• на таможенных пунктах контроля;
• в портах и аэропортах, на вокзалах;
• в интернет-магазинах;
• в компаниях, которые занимаются курьерскими услугами.

Особенно востребованы измерители длины, ширины и массы в организациях, которые занимаются грузоперевозками, логистикой и складским хранением. Здесь приходится иметь дело с различными по весогабаритным характеристикам грузами, которые необходимо правильно складировать. Исследования показывают, что работа современных складов не обходится без применения такого оснащения.

В чем преимущества систем ВГХ? Оборудование для измерения массы и объема позволяет точно определить параметры груза с учетом небольших погрешностей. Мера измерения используется стандартная. Достоинства оборудования:

• высокая скорость и точность измерений;
• работа с грузами неправильной формы;
• расчеты автоматизируются;
• в системах присутствуют дополнительные функции.

Оборудование от компании «Смарт Маркинг»

Купить системы ВГХ в Москве можно в компании «Смарт Маркинг». На сайте поставщика представлен широкий ассортимент устройств для проведения изменений. Цена на оборудование демократичная, она зависит от функционала системы. Устройства марки «Инфоскан» работают в режиме 3D и позволяют производить автоматические расчеты. Это устройства для быстрой обработки любых грузов.

Покупать у нас удобно и выгодно. Компания не только реализует полный спектр систем ВГХ, но и помогает выбрать оборудование для ведения бизнеса. Специалисты помогут выбрать оптимальный вариант для решения конкретных задач. Вам не придется переплачивать за лишний функционал. При этом выбранных моделей будет достаточно для ежедневных измерительных работ.

Заказать оборудование можно прямо сейчас. Позвоните нашему менеджеру и получите подробную консультацию.

Как определить необходимость использования системы автоматического измерения ВГХ

Система измерения весогабаритных характеристик (далее ВГХ) — это комплекс, позволяющий в автоматическом режиме измерять вес и габариты размещенного на нем груза и передавать все данные непосредственно в систему управления складом. Помимо ВГХ, подобные системы имеют возможность идентифицировать объект при помощи сканера штрих-кода и фотографировать его посредством установленной на системе камеры.

Безошибочное измерение и учет ВГХ груза позволяют оптимизировать ключевые показатели эффективности склада (уровень заполнения складских площадей и транспортных средств, скорость обработки поступающего на склад товара и скорость отгрузки этого товара, уровень прозрачности взаимоотношений с контрагентом), а также увеличить прибыль за счет безошибочной тарификации стоимости перевозки на основании объемных и весовых характеристик.

Необходимость и успешность внедрения системы измерения ВГХ зависят от большого числа факторов, начиная от профиля компании и производительности ее склада и заканчивая стоимостью топлива для машин, которые перевозят груз. Расчет окупаемости — сложный и индивидуальный процесс, требующий определенного времени и внимания. Опыт компании «Инсайз» в области внедрения систем измерения позволил ей найти общие для всех заказчиков реперные точки, основываясь на которых, можно достаточно точно рассчитать необходимость приобретения оборудования.

Рассмотрим подробнее калькулятор, с помощью которого за несколько минут можно понять, нужна ли на складе система измерения ВГХ.

На первом шаге (рис. 1) необходимо выбрать профиль бизнеса и указать наличие собственного автопарка грузового транспорта. В зависимости от выбранных характеристик дальнейший расчет окупаемости займет три или четыре шага.

Рис. 1. Первый шаг расчета

На основе профиля бизнеса можно с высокой долей уверенности судить о путях возврата инвестиций. Так, например, для транспортных компаний основными критериями возврата инвестиций будут устранение ошибок тарификации стоимости перевозки и увеличение скорости обработки грузов. А если речь идет о ритейле, то ключевыми показателями станут уже оптимизация использования складских площадей и максимизация заполняемости транспортных средств. Также большую роль играет наличие у бизнеса собственного автопарка машин, поскольку именно в оптимизации процесса заказа транспортного средства (ТС) и максимизации его заполнения ежегодно теряются огромные средства, в разы превышающие стоимость измерительного оборудования.

На втором шаге необходимо ввести основной показатель размера бизнеса, а именно пропускную способность — количество груза или товара, проходящего через склад за месяц. Лучше ориентироваться на пиковые предновогодние месяцы, а также принимать во внимание прогнозируемые коэффициенты повышения производительности на этот и следующий год. Информация о количестве смен и их размере дает представление об удельной почасовой производительности склада. Основываясь на результатах десятков внедрений, «Инсайз» вывел усредненный коэффициент нелинейности для определения пиковой почасовой нагрузки на склад (рис. 2). На приведенном графике темно-синяя линия показывает количество принятого груза, а светло-синяя — количество уже поступившего на склад. Соответственно, разница между ними наглядно демонстрирует дефицит мощности.

Рис. 2. Усредненный коэффициент нелинейности (определение пиковой почасовой нагрузки на склад)

На основании введенной информации калькулятор анализирует потребность в увеличении мощности на этапе приемки груза, исходя из поиска оптимума, как это показано на рис. 2. Это значит, что для штатной работы приемки будет необходимо предусмотреть организацию буферной зоны, достаточной для временного хранения до 5% ежедневной нагрузки.

Также на этом шаге (рис. 3) вводится информация о количестве грузчиков, занятых в процессе приемки груза, и их усредненная зарплата. Для расчета требующегося количества единиц оборудования принимается эмпирическое значение производительности системы измерения — 350 объектов в час, что в два с небольшим раза больше, чем успевает обработать грузчик при сохранении должного качества измерений. Таким образом, внедрение системы измерения позволит сэкономить на высвобождении и перераспределении трудовых ресурсов.

Рис. 3. Второй шаг расчета

На третьем шаге (рис. 4) необходимо ввести информацию о грузах, с которыми работает склад. Эти данные нужны для правильного подбора комплектации оборудования, а также для приближенной оценки деятельности компании. Для удобства расчета объема проходящих через склад грузов предусмотрен калькулятор.

Рис. 4. Третий шаг расчета. Ввод информации о грузах

Также на этой странице необходимо выбрать уже существующий на складе вариант измерения и регистрации мастер-данных груза (рис. 5). Информация об актуальном уровне автоматизации позволяет адекватно оценить реальную пользу от внедрения оборудования. Например, в случае если ВГХ на складе измеряются вручную, погрешность измерения будет сильно выше, чем при автоматическом определении размеров и веса.

Рис. 5. Третий шаг расчета. Заполнение основных сведений

Четвертый шаг нужен только компаниям, имеющим собственный парк ТС. Все введенные на этом шаге характеристики (рис. 6) будут влиять на определение уровня потерь, связанных с тем, что заказ ТС не автоматизирован и ТС неоптимально заполнены.

Рис. 6. Четвертый шаг расчета

Очевидно, что в условиях современной конкуренции возить «воздух» — непозволительная роскошь. Тем не менее решение этой проблемы — процесс сложный и кропотливый. Единственным выходом является внедрение глубокой автоматизации и предоставление полной и достоверной информации о грузе. Но даже увеличение средней заполняемости ТС на несколько процентов приведет к существенной экономии на стоимости перевозки, которая складывается из таких показателей, как заработная плата водителя, экономия на расходе топлива и на амортизации ТС.

Пятый шаг — результаты расчета (рис. 7). После внесения всех параметров калькулятор автоматически рассчитывает возможную прибыль от внедрения системы измерения габаритов и веса, а также скорость ее окупаемости. Основные расчетные параметры:

1. Необходимое количество систем для оптимального покрытия нагрузки склада, шт.
2. Окупаемость системы, мес. Окупаемость рассчитывается для общего количества систем, необходимых к закупке.
3. Прибыль от внедрения оборудования, руб/мес. Это рублевый эквивалент суммарной пользы от внедрения систем измерения ВГХ. Для большей информативности полученный результат дублируется графиком, на котором можно проследить изменение прибыли с момента внедрения системы в разрезе увеличения/уменьшения мощности склада. Этот график может иметь линию насыщения, которая дает представление о пределе производительности для выбранного количества систем.
4. Увеличение использования складского пространства:
   • За счет автоматизации процесса заказа ТС, что позволяет оформлять заказ заранее, без предварительной комплектации отгружаемого товара. Упразднение процедуры хранения груза перед его фактическим забором дает возможность сэкономить складское пространство и увеличить скорость отгрузки.
   • За счет максимизации использования складского пространства. Применение полной и точной информации о грузе позволит оптимизировать размещение груза по ячейкам и тем самым увеличить его фактическую емкость.

Рис. 7. Результаты расчета

Несмотря на проработанность данного калькулятора, основанного на опыте большого количества внедрений, нужно учитывать то, что этот инструмент несет в первую очередь информативный характер. Детальный же расчет требует более скрупулезного отношения к индивидуальным цифрам каждого заказчика и занимает намного больше времени.

Весогабаритные характеристики товаров в документах 1С

Нередко при составлении документов пользователям требуется информация об общем весе, объеме или занимаемой площади тех товаров, которые подобраны в документ (например, для целей логистики). При этом типовой функционал такой возможности не предоставляет. Для решения этой задачи создан данный продукт.

Расширение добавляет информацию об итоговом весе, объеме и площади товаров в карточку документов (на скрине выше), а также в списки документов:

Если для товаров, выбранных в документе, учет по какому-то измерению не ведется (например, учет площади), то такая информация скрывается:

Помимо вывода в заказах клиента, дополнительная информация отображается также в журнале документов продажи:

И также в документах закупки (заказы поставщику и документы приобретения товаров и услуг) и внутренних документах (перемещение товаров).

Напоминаю, что ввод весогабаритных характеристик производится в карточке номенклатуры:

Вывод веса и объема в счете на оплату в 1С

В архиве с разработкой вы найдете также внешнюю печатную форму счета на оплату с выводом двух дополнительных колонок — вес и объем. По новым колонкам выводятся также итоговые значения.

Релиз 574.1.1.2 от 03.09.2018

В карточке документов теперь итоговые значения весогабаритных характеристик (ВГХ) считаются по выделенным строкам таблицы товаров:

Если хотите увидеть значения ВГХ для всего документа в целом, нужно выделить все строки в таблице (удобно это сделать с помощью комбинации Ctrl + A) и нажать Пересчитать ВГХ.

Релиз 574.1.1.3 от 30.10.2018

Вывод ВГХ добавлен в журнал Складские ордера, документ Расходный ордер на товары, документ и список документов Коммерческое предложение клиенту.

Смотреть комментарии (37)

Здравствуйте. Подскажите пожалуйста, можно ли вашу доработку купить на сайте инфостарта?

Дмитрий Медведков, 2019-09-06

Здравствуйте Олеся! нет, с инфостартом я не сотрудничаю.

Доброго дня. А можно доделать чтоб учитывался вес характеристики. Например: позиция номенклатуры : Корм для кошек. у нее характеристики 0,4 кг. 1,8 кг. 10 кг. соответственно вес у товаров разный.

Дмитрий Медведков, 2019-10-30

Добрый день Вячеслав! не получится, вес в программе хранится только в разрезе номенклатуры. Даже если в названии характеристики вы указываете 0,4 кг, то расширение не поймет что это вес.

А если выйдет обновление 1с и перестанет работать расширение, оно будет обновляться и будет ли это бесплатно?

Дмитрий Медведков, 2019-11-19

Расширение будет обновляться, и это бесплатно. Все подобные вопросы подробно разобраны в правилах оплаты и доставки (ссылка в шапке сайта)

Добрый день, Дмитрий. Если у номенклатуры, есть упаковка, которая имеет индивидуальные параметры веса и объема, ваш модуль будет считать их? Например, есть клипса, по понятным причинам объем у нее не указан(по факту он будет 0,00001 куба, а у 10000 штук он все равно не будет равен 0,1) Но есть упаковка(как единица продажи) 50 шт, с весом и более точным объемом. В итоге учет ведется в штуках, а выводить в заказ покупателя надо объем и вес упаковок, с этим справится модуль? И если вес и объем будет указан в разных единицах измерения для разных товаров: граммы/килограммы, см3/м3, будет правильно считать?

Дмитрий Медведков, 2020-04-15

Добрый день Никита. Если в документе используются упаковки и для них указан вес (или объем), тогда берется это значение. В противном случае данные берутся из карточки номенклатуры. Использование разных единиц измерения тоже предусмотрено — в таком случае будет происходить пересчет в базовые единицы веса и объема.

Дмитрий, добрый день! Приобрели это расширение. В заказе покупателя и Заказе поставщика считается вес заказа без учета строк, у которых стоит Отменено(т.е в общий вес попадают и строки, от которых в заказе отказались). Можно ли это учесть в текущем обновлении расширения?

Дмитрий Медведков, 2020-06-08

Добрый день Наталья! Замечание принято, в ближайшее время внесу исправления. О результате вы получите уведомление на почту

Здравствуйте. Будет ли работать обработка для УТ 11.4, если значения веса хранятся в номенклатуре в графе "единица для отчета: кг___ содержит ___ шт Т.е. не в той графе что у вас указана на скриншоте, а выше Вес нужен был только для печатных форм, была в свое время доработка в 10.3 с которой перенесли номенклатуру.

Дмитрий Медведков, 2021-01-12

Добрый день. Должно работать в вашем случае. Если будут какие-то проблемы, доработаю. Или верну деньги, на ваш выбор.

Заявку на счет отправил еще вчера, но пока на почту ничего не пришло

Дмитрий Медведков, 2021-01-13

Потому что введенный вами ИНН 231213686 некорректный. В нем должно быть или 10 цифр (для ООО) или 12 (для ИП). Введите пожалуйста корректный ИНН и все будет ОК.

Ввел несколько раз десятизначный ИНН. Пока ответа нет

Дмитрий Медведков, 2021-01-13

Отправьте мне на почту карточку организации и вопрос будет решен.

Спасибо за расширение. Скажите, как можно отредактировать печатную форму (надо увеличить шрифты). В списке редактирования печатных форм не нахожу.

Дмитрий Медведков, 2021-01-26

Напишите мне на почту, какую именно печатную форму вы хотите отредактировать.

Здравствуйте! Можно опционально отключать вывод в табличной части документа данные о весе и объеме? в-основном нужно только итоговое значение по этим параметрам в "подвале". В скрине в печатной форме итоговые значения тускло выведены под соответствующими столбцами: если их не выводить в таблице, как они тогда будут отображаться в печатной форме? возможно ли используя это расширение выводить более наглядно итоговые значения в печатной форме, что для этого необходимо? Насколько я увидел, расширение работает со счетами (заказами) и КП. У нас 2 формы печатной формы заказа: с факсимиле и внешняя, расширение будет работать с обоими вариантами?

Дмитрий Медведков, 2021-02-13

Добрый день! Можно отключить видимость колонок с весом и объемом в табличной части с помощью редактирования формы (кнопка Еще -> Изменить форму), вывод веса и объема в печатной форме не изменится. Для вывода на печать используется внешняя печатная форма счета на оплату. В типовых печатных формах (и в т.ч. ваших внешних печатных формах) ВГХ выводится не будут.

Дмитрий, здравствуйте! Столкнулся с проблемой. У нас 1 единица товара размером 7х5х7 см., в м3 это 0,00024, в 1С УТ11.4 всего 3 знака после запятой, соответственно в м3 указать не можем, указываем в см3, ваша обработка такое не видит, видит только если количество 10шт поставить в документе, что предпринять? Как например увеличить количество знаков после зпт?

Дмитрий Медведков, 2021-02-25

Добрый день Сергей! Позвоните мне на выходных или в понедельник. Могу подключиться удаленно и посмотреть, чем именно можно помочь.

Добрый день, подскажите как удалось решить проблему с количеством знаков после запятой в параметре Объем?

Дмитрий Медведков, 2021-03-01

Добрый день. Пока никак, со мной не связались еще.

Михаил, добрый день! С Дмитрием решили вопрос простым переходом на см3.

Добрый день, не могу добавить файл в Управлении расширениями. пишет, что нет объектов: Документ.ЗаказКлиента и т.д. по списку Файл со счетом добавил в УТ в дополнительные отчеты и обработки.

Дмитрий Медведков, 2021-03-01

Добрый день. Я могу подключиться к вам удаленно через AnyDesk и посмотреть в чем проблема. Свяжитесь со мной по почте или телефону.

А где можно телефон Ваш увидеть?

Дмитрий Медведков, 2021-03-01

Дмитрий, здравствуйте! Еще просьба, сделайте пожалуйста активными итоговые цифры расчета, чтобы их можно было копировать.

Дмитрий Медведков, 2021-03-14

Добрый вечер, Сергей! Сделал, скачайте разработку повторно.

Дмитрий, добрый день! Сделайте пожалуйста чтобы поле с информацией не прыгало постоянно. Если в документе заполнен вес и обьем поле появляется, а если нет поле убирается вниз. Из-за этого список документов постоянно прыгает, очень неудобно.

Дмитрий Медведков, 2021-05-08

Добрый день! Сделал, ссылка для скачивания прежняя.

Здравствуйте, у нас весогабариты указываются не в карточке товара а в его упаковках. Ваше расширение поддерживает такой принцип работы?

Дмитрий Медведков, 2021-10-28

Добрый день. Если в самом документе выбраны эти упаковки, то да, поддерживает.

При запуске расширения выходит ошибка: (Критичная) : Нельзя установить область действия расширения конфигурации в значение РазделениеДанных в информационной базе, не использующей разделение данных 1С УТ для Казахстана редакция 3

Дмитрий Медведков, 2022-03-22

Здравствуйте. В таком случае устанавливайте расширение из конфигуратора.

Для добавления комментариев необходимо авторизоваться на сайте.
Если Вы ещё не зарегистрированы на сайте, то сначала зарегистрируйтесь.

• Управление торговлей 11.4, 11.5
• Управление торговлей 3 (KZ) *
• Комплексная автоматизация 2.4 (KZ) *
• Управление торговлей 3 (BY) **
• Комплексная автоматизация 2.4 (BY) **
• Управление предприятием ERP 2.4, 2.5
• Комплексная автоматизация 2.4, 2.5

Наверняка, у вас есть много вопросов относительно оплаты (как оплатить, как получить разработку, не возникнут ли проблемы и т.п.).

Ответы на самые распространенные вопросы, относящиеся к процессу покупки моих разработок, приведены на странице заказа. Для перехода к ней нажмите Перейти к оплате .

Вгх товара что это такое

Как определить необходимость использования системы автоматического измерения ВГХ

Система измерения весогабаритных характеристик (далее ВГХ) — это комплекс, позволяющий в автоматическом режиме измерять вес и габариты размещенного на нем груза и передавать все данные непосредственно в систему управления складом. Помимо ВГХ, подобные системы имеют возможность идентифицировать объект при помощи сканера штрих-кода и фотографировать его посредством установленной на системе камеры.

Безошибочное измерение и учет ВГХ груза позволяют оптимизировать ключевые показатели эффективности склада (уровень заполнения складских площадей и транспортных средств, скорость обработки поступающего на склад товара и скорость отгрузки этого товара, уровень прозрачности взаимоотношений с контрагентом), а также увеличить прибыль за счет безошибочной тарификации стоимости перевозки на основании объемных и весовых характеристик.

Необходимость и успешность внедрения системы измерения ВГХ зависят от большого числа факторов, начиная от профиля компании и производительности ее склада и заканчивая стоимостью топлива для машин, которые перевозят груз. Расчет окупаемости — сложный и индивидуальный процесс, требующий определенного времени и внимания. Опыт компании «Инсайз» в области внедрения систем измерения позволил ей найти общие для всех заказчиков реперные точки, основываясь на которых, можно достаточно точно рассчитать необходимость приобретения оборудования.

Рассмотрим подробнее калькулятор, с помощью которого за несколько минут можно понять, нужна ли на складе система измерения ВГХ.

На первом шаге (рис. 1) необходимо выбрать профиль бизнеса и указать наличие собственного автопарка грузового транспорта. В зависимости от выбранных характеристик дальнейший расчет окупаемости займет три или четыре шага.

Рис. 1. Первый шаг расчета

На основе профиля бизнеса можно с высокой долей уверенности судить о путях возврата инвестиций. Так, например, для транспортных компаний основными критериями возврата инвестиций будут устранение ошибок тарификации стоимости перевозки и увеличение скорости обработки грузов. А если речь идет о ритейле, то ключевыми показателями станут уже оптимизация использования складских площадей и максимизация заполняемости транспортных средств. Также большую роль играет наличие у бизнеса собственного автопарка машин, поскольку именно в оптимизации процесса заказа транспортного средства (ТС) и максимизации его заполнения ежегодно теряются огромные средства, в разы превышающие стоимость измерительного оборудования.

На втором шаге необходимо ввести основной показатель размера бизнеса, а именно пропускную способность — количество груза или товара, проходящего через склад за месяц. Лучше ориентироваться на пиковые предновогодние месяцы, а также принимать во внимание прогнозируемые коэффициенты повышения производительности на этот и следующий год. Информация о количестве смен и их размере дает представление об удельной почасовой производительности склада. Основываясь на результатах десятков внедрений, «Инсайз» вывел усредненный коэффициент нелинейности для определения пиковой почасовой нагрузки на склад (рис. 2). На приведенном графике темно-синяя линия показывает количество принятого груза, а светло-синяя — количество уже поступившего на склад. Соответственно, разница между ними наглядно демонстрирует дефицит мощности.

Рис. 2. Усредненный коэффициент нелинейности (определение пиковой почасовой нагрузки на склад)

На основании введенной информации калькулятор анализирует потребность в увеличении мощности на этапе приемки груза, исходя из поиска оптимума, как это показано на рис. 2. Это значит, что для штатной работы приемки будет необходимо предусмотреть организацию буферной зоны, достаточной для временного хранения до 5% ежедневной нагрузки.

Также на этом шаге (рис. 3) вводится информация о количестве грузчиков, занятых в процессе приемки груза, и их усредненная зарплата. Для расчета требующегося количества единиц оборудования принимается эмпирическое значение производительности системы измерения — 350 объектов в час, что в два с небольшим раза больше, чем успевает обработать грузчик при сохранении должного качества измерений. Таким образом, внедрение системы измерения позволит сэкономить на высвобождении и перераспределении трудовых ресурсов.

Рис. 3. Второй шаг расчета

На третьем шаге (рис. 4) необходимо ввести информацию о грузах, с которыми работает склад. Эти данные нужны для правильного подбора комплектации оборудования, а также для приближенной оценки деятельности компании. Для удобства расчета объема проходящих через склад грузов предусмотрен калькулятор.

Рис. 4. Третий шаг расчета. Ввод информации о грузах

Также на этой странице необходимо выбрать уже существующий на складе вариант измерения и регистрации мастер-данных груза (рис. 5). Информация об актуальном уровне автоматизации позволяет адекватно оценить реальную пользу от внедрения оборудования. Например, в случае если ВГХ на складе измеряются вручную, погрешность измерения будет сильно выше, чем при автоматическом определении размеров и веса.

Рис. 5. Третий шаг расчета. Заполнение основных сведений

Четвертый шаг нужен только компаниям, имеющим собственный парк ТС. Все введенные на этом шаге характеристики (рис. 6) будут влиять на определение уровня потерь, связанных с тем, что заказ ТС не автоматизирован и ТС неоптимально заполнены.

Рис. 6. Четвертый шаг расчета

Очевидно, что в условиях современной конкуренции возить «воздух» — непозволительная роскошь. Тем не менее решение этой проблемы — процесс сложный и кропотливый. Единственным выходом является внедрение глубокой автоматизации и предоставление полной и достоверной информации о грузе. Но даже увеличение средней заполняемости ТС на несколько процентов приведет к существенной экономии на стоимости перевозки, которая складывается из таких показателей, как заработная плата водителя, экономия на расходе топлива и на амортизации ТС.

Пятый шаг — результаты расчета (рис. 7). После внесения всех параметров калькулятор автоматически рассчитывает возможную прибыль от внедрения системы измерения габаритов и веса, а также скорость ее окупаемости. Основные расчетные параметры:

Рис. 7. Результаты расчета

Несмотря на проработанность данного калькулятора, основанного на опыте большого количества внедрений, нужно учитывать то, что этот инструмент несет в первую очередь информативный характер. Детальный же расчет требует более скрупулезного отношения к индивидуальным цифрам каждого заказчика и занимает намного больше времени.

Что предшествует технологическому проектированию?

Журнал «Складской комплекс», №7, 2008 г. // Июль, 2008

Технологический проект представляет собой расчет и подробное описание оптимальной планировки склада, видов и количества складского оборудования, числа и должностного состава персонала, алгоритмов выполнения операций. Технологическое проектирование особенно востребовано при запуске нового склада, при переезде склада; во многих случаях оно позволяет оптимизировать работу уже функционирующего складского хозяйства. Технологический проект и информация, необходимая для его создания, — это еще и источник данных для автоматизации складов, удобная и полноценная основа для внедрения WMS систем.

Предприятию, приглашающему консультанта по логистике для создания технологического проекта, следует быть готовым к сбору и подготовке всех исходных данных. Этот довольно продолжительный этап чаще всего выполняется собственными силами. В частности, для технологического проектирования понадобятся весогабаритные характеристики (ВГХ) товара, информация о средних и максимальных уровнях запаса товаров, о числе и объеме ежедневных поставок и отгрузок, обо всех операциях, проводящихся на складе, и т.д.

Сбор данных о ВГХ

ВГХ предпочтительней всего фиксировать в момент приемки товара на склад, занося результаты измерений (ширину, высоту, длину, вес) в документы приемки. Когда товар не имеет четких габаритов, например, находится в мешках, простое измерение затруднительно: здесь следует указывать размеры параллелепипеда, в который мешок может быть «вписан». Для весового товара, не имеющего единой стандартной упаковки, полученная таким способ информация об объеме позволит рассчитать плотность товара и, далее, вычислить объем всех партий путем деления массы на плотность. Точными габаритами можно пренебречь, если товар уложен на стандартные поддоны или достаточно плотно размещается в стандартные ячейки склада.

Помимо ВГХ при регистрации результатов приемки в информационной системе управления складом следует указывать и требуемые условия хранения, совместимость с другими видами товара, ограничения по доступу персонала, максимальную высоту штабелирования. В случае если товар хрупкий, требует особого обращения (например, запрещено его вращение при размещении), это тоже должно быть отражено в документах приемки. Перечисленные, а также любые другие дополнительные характеристики товара, которые могут повлиять на способ размещения на складе, отмечаются в информационной системе как принадлежность к определенным товарным группам.

Возможно и измерение ВГХ товара, уже находящегося на хранении. Однако такой способ лучше использовать для дополнения и обновления информации, собранной ранее при приемке.

Если речь идет об открытии нового склада, в ряде случаев ВГХ товара не могут быть измерены заранее самостоятельно. В подобных ситуациях рекомендуется использовать любую дополнительную информацию из каталогов поставщиков. Так, например, габариты книжных и журнальных изданий можно довольно точно вычислить по данным ГОСТ 5773–90, зная их формат.

Перед тем как включать полученные результаты измерений ВГХ в расчеты, следует их перепроверить: не исключены ошибки и опечатки. С этой целью расчетная плотность товара (вес упаковки, деленный на ее длину, ширину и высоту) сравнивается с весом товара, уложенным на поддон высотой 1,2 м (вес поддона должен быть вычтен). В случае, если разница между значениями превышает 20%, весогабаритные характеристики товара требуют уточнения. Здесь приведена небольшая выдержка из подобных таблиц (Таблица №1).

Таблица №1. Значение плотности товаров при укладке на поддоны или в ячейки склада

Вес груза на поддоне высотой
укладки 1,2 м, кг

Весогабаритные характеристики товара (ВГХ)

Логистические данные (ВГХ) — getpackingdata

Метод передает логистические данные по продукции, а так же штрихкоды стандартов EAN13 и EAN14. Каждая упаковка вмещает определенное количество продукции, в зависимости от размеров изделий и самой упаковки.

Фактически эти данные делятся на НЕТТО и БРУТТО, и содержат:

Пример запроса: https:///new-api/XML/getpackingdata?accessCode=

Пример выдачи в XML:

Пример запроса с применением фильтрации типа данных: https:///new-api/XML/getpackingdata?accessCode= &packingData=netto

Каждый продукт Schneider Electric изначально имеет свой уникальный штрихкод. Одна единица товара может распространяться как в упаковке, так и без нее, и всегда обозначается как Piece. Если смотреть в таблице ниже, то в первой строке указан штрихкод 3303430010180 для одной единицы товара.

Следующие 2 строки содаржат дубликаты штрихкодов. При этом все остальные параметры одинаковые, но типы упаковок разные. Дело в том, что фактически это одна и та же коробка, но имеет разные названия в различных классификациях. В целом, для погрузки это одинаковые упаковки. Какую упаковку будут загружать на складе Schneider Electric – становится известно только при погрузке. Тоже самое на строках 4 и 5. Паллеты одинаковые по размерам, но имеют разные названия из-за разных стандартов и единиц измерения (по факту одинаковые). Поэтому им так же присвоен одинаковый штрих код.

Обратите внимание, что во всех случаях штрихкод упаковок содержит основной код от одной единицы продукции (первые 12 цифр, последняя может меняться). Так можно определить что за изделие находится в коробке.

Иногда встречается такая ситуация:

Обратите внимание на количество в упаковке 1. Это значит, что одна единица товара имеет достаточный размер, чтобы ее упаковывать в одну коробку, которая имеет свою классификацию. При этом штрихкоды совпадают, т.к. по факту эта все та же одна единица товара, только в коробке, в которой могло бы поместиться больше более мелких товаров.

Таким образом одинаковые штрих коды указывают лишь на то, что продукция может иметь разное обозначение упаковок, но по размерам они равнозначны.

Видео

Контроль качества

Одна из наиболее значимых тенденций в развитии весоизмерительного оборудования – это установка камер, которые фиксируют и хранят изображения. Товары фотографируются до того, как упаковка будет запечатана. Так компании могут доказать, что все нужные элементы заказа были отобраны и упакованы до отправки.

Если цифровая камера интегрирована в Ethernet, появляется возможность проверки и поиска по изображению в системах доставки. Запись также можно использовать для проверки правильности маркировки.

В целях контроля качества фактический вес упаковки можно сравнивать с ожидаемым. Если данные не совпадают, товар перенаправляется на контрольную станцию, где посылку открывают, проверяют и находят причину расхождения в цифрах.

Характеристики измеряемых грузов:

Таблица 2: Системы ВГХ для различных переметров измеряемых грузов

Габариты, мм

Точность, мм

Вес, кг

Точность

Решение

Кубические объекты

60х60х60 до 600х655х940

60х60х60 до 1200х762х940

APACHE parcel 510 static

Весовая часть проектируется под требования заказчика

Объекты произвольной формы

APACHE Parcel 520 static

Весовая часть проектируется под требования заказчика

APACHE Parcel Conveyor

Весовая часть проектируется под требования заказчика

Паллетизированныегрузы

Весовая часть проектируется под требования заказчика

APACHE Conveyor Checker, Parcel Conveyor и APACHEConveyor (AKL-tec, Германия)

Системы APACHE определяют весогабаритные характеристики и объем упаковок произвольной формы в движении, без остановки конвейера. Дополнительная функция APACHE также позволяет выполнять фотосъемку объекта. Во время движения объекта создается его полное 3D изображение, которое используется системой определения объема (VMS), а также применяется при определении иных основных характеристик грузов, например, их длины, ширины, высоты и фактического объема.

Модификации:

Система может оснащаться одним лазерным сканером с видимым красным светом — 650 нм (APACHE Parcel Conveyor Checker) для измерения только кубовидных объектов, двумя сканерами (APACHE Parcel Conveyor) для измерения объектов произвольной формы, или двумя инфракрасных сканерами для измерения паллетизированного груза (APACHE Conveyor).

Идентификация груза выполняется путем ручного или автоматического считывания штрих-кодов, так же с использованием транспондеров (RFID) или прямого подключения к системе управления конвейера. После измерения и регистрации системой APACHE полученные данные передаются в аналитические системы управления складом для дальнейшей обработки через соответствующие интерфейсы. Регистрация данных выполняется непрерывно при скорости перемещения грузов в случае APACHEparcelconveyorchecker≤ 2 м/с и APACHEparcelconveyor : ≤ 3 м/с.

Интеграция: со стандартными транспортерами для поддонов, напольными непрерывными конвейерными системами, использующими грузоподъемники с платформами низкого подъема.

Стоимость:

Рассчитать ориентировочную стоимость системы можно с помощью on-line программы – конфигуратора на сайте СЕНСОТЕК ().

Определение максимального уровня запаса товаров

Информация о максимальном запасе каждого из хранящихся на складе товаров позволит рассчитать предельную вместимость зоны хранения и предельный объем грузооборота склада. Существует три основных способа вычисления максимального уровня запаса.

Самым простым можно назвать способ, при котором фиксируются остатки на складе в пиковый период. В этом случае за значение уровня запаса товара, для которого определяются типоразмеры ячеек и их число, принимается количество товара на определенный день. Зафиксированные значения увеличиваются на 10–20% с учетом коэффициента неравномерности поставок и корректируются в соответствии с прогнозами развития бизнеса.

При использовании второго способа максимальный уровень запаса вычисляется по следующей формуле:

Очевидно, что если оборачиваемость склада близка к единице, максимальный уровень запаса товара будет равен суммарному объему его поставок за месяц.

Наконец, третий способ — определение уровня запаса товара, исходя из ежедневной потребности. Сначала на основании статистических данных об отгрузках в пиковый период рассчитывается ежедневный объем отгрузки товара клиентам, т.е. ежедневная потребность клиентов в конкретном товаре. Умножая эти данные на средние сроки хранения товара на складе, получаем значение, соответствующее максимальному уровню запасов товара.

Третий способ, прежде всего, подходит для вычисления параметров зоны комплектации, так как обычно, общий запас товара на складе формируется с учетом неравномерности поставок, степени надежности поставщиков, особенностей производственного цикла для разных товаров.

Определенные одним из способов значения уровней запаса товаров также нуждаются в верификации. Следует обратить внимание на систему управления запасами, проанализировать статистику предыдущих периодов, сгруппировать товары по оборачиваемости и частоте обращения и для каждой группы определить оптимальный уровень запаса товара, уровень страхового запаса, частоту и объем поставки. В результате параметры зоны хранения, число и тип стеллажей, типоразмеры ячеек будут рассчитаны оптимально.

Компании, пользующейся WMS или планирующей ее внедрить, расчеты минимального и максимального уровней запаса в зоне комплектации дадут также возможность использовать автоматическое пополнение этой зоны за счет товара в резервном хранении. WMS самостоятельно вычислит сколько товара и в каких местах зоны резервного хранения необходимо взять, чтобы возместить нехватку товара в зоне комплектации. Если данных о необходимом уровне запаса нет, то пополнение можно выполнять под «волну» заказов или оставить эту функцию в руках кладовщиков, ответственных за поддержание достаточного запаса в зоне отбора.

Обзор измерителей ВГХ

Другие статьи

Получите качественное решение для бизнеса

Как расшифровывается аббревиатура ВГХ

Измеритель ВГХ

Аббревиатура ВГХ обозначает весогабаритные характеристики.

Соответственно, измерители ВГХ – это измерительные системы, предназначенные для взвешивания грузов с одновременным измерением его линейных размеров и, реже, формы.

Где используются измерители весогабаритных характеристик

Преимущества измерителей ВГХ

Типы измерителей ВГХ

Типы используемых датчиков на сканерах веса и габаритов

Где используются измерители весогабаритных характеристик

Сфера и описывающий ее гексаэдр

Несмотря на то, что в физике, как в науке, нет понятия главных или второстепенных свойств объекта, в других отраслях человеческой деятельности постоянно возникают ситуации, когда некоторые параметры объектов существенно влияют на технологический процесс, в то время как другие к нему нейтральны.

Например, в электрике величина сопротивления и материал проводника играют более важную роль, чем его теплопроводность. А при производстве рессор для автомобиля проводимость материала знать не обязательно от слова совсем.

Одним из таких свойств является масса. Вы наверняка знаете, что масса объекта измеряется весоизмерительным оборудованием, попросту говоря весами. Массу измеряют у любого груза, тела, материала, которые используются в производственном цикле, в исследованиях, при совершении сделок купли-продажи. Поэтому переоценить значение весов в современном мире невозможно. Многие люди никогда не видели вискозиметр и не знают что это такое, но встретить человека, который не видел весы найти очень проблематично.

Можно с уверенностью сказать, что если человек занят каким-то трудом, то он наверняка в своей работе регулярно измеряет один из этих показателей с той или иной точностью. Но почему эти два параметра объединили в одном термине ВГХ? Ведь есть другие широко распространенные свойства, например цвет или количество.

Ответ надо искать в таком виде деятельности, как логистика. Перемещением материалов, товаров или грузов занимаются абсолютно все организации в мире. Даже если фирма занимается разработкой сайтов, то она пользуется почтовыми услугами, отправляя письма, заказывает доставку еды, бумаги и бутилированной воды. А для транспортировки груза просто обязательно знать его размеры и массу.

Надо сразу отметить, что в работе данных комплексов под линейными размерами тела обычно понимаются размеры гексаэдра (шестигранника), в который это тело вписано. Режим сканирования и 3D-моделирования поверхности объектов неправильной формы не поддерживается абсолютным большинством измерителей ВГХ и избыточен для тех целей, в которых данная аппаратура применяется.

Системы измерения весогабаритных характеристик грузов применяются в первую очередь на предприятиях, деятельность которых связана со складированием, хранением и транспортировкой грузов:

службы доставки, а также курьерские службы

компании, сдающие складские помещения в аренду

государственные службы, например таможня или почтовые отделения

Преимущества измерителей ВГХ

Измерение тела неправильной формы на настольном измерителе ВГХ

Хотя использование систем измерения ВГХ востребовано на любых предприятиях, у которых в наличии или в аренде есть складские помещения. Если у складов небольшие размеры при солидной оборачиваемости или склад очень большой и включает в себя тысячи наименований мест хранения, то весогабаритные измерители существенно автоматизируют его работу.

Использование измерителей ВГХ грузов совместно со специализированным программным обеспечением и другими системами автоматизации позволяет не только увеличить пропускную способность складов, но также автоматизировать расчеты по стоимости транспортировки, уменьшить риск недовложения или хищений. Или более эффективно использовать грузовой транспорт, максимально используя пространство кузова, но при этом не допуская перегрузок на ось. Такие автоматизированные системы контроля веса и габаритов можно оснастить оборудованием для автоматического распознавания товара с его одновременным занесением в базу данных.

Использование измерителей ВГХ имеет ряд безусловных преимуществ перед работой, проводимой вручную:

Скорость измерения. Измерить линейные размеры груза прямоугольной формы вручную – довольно простая операция. Но это все равно занимает в 2 раза больше времени, чем аналогичная работа на измерителе ВГХ. При этом измерители объема устраняют человеческий фактор – стотысячное измерение линейных размеров он проведет также безупречно, как и первое.

Измерение объектов неправильной формы. Когда дело касается тел с неправильной геометрией, и без того медленная работа оператора, буквально встает колом, а риск ошибки становится близок к 100%. Можно произвести десять ручных замеров свернутого куска кабеля и получить десять разных результатов. Современные измерители объема грузов эту проблему решают легко и непринужденно, каждый раз выдавая верный результат, вне зависимости от расположения измеряемого объекта.

Наличие вспомогательных механизмов. Измерение линейных размеров груза вручную может быть затруднено большой массой предмета. Измерители объема, помимо того, что не требуют кантования изделия, могут быть снабжены шариковыми опорами или конвейером, облегчающими движение груза по транспортерной ленте. При этом параллельно решается еще одна, очень важная задача – измеритель грузов может провести замер хрупкого объекта, который кантования не допускает.

Ссылка на каталог продукции открывается в новом окне

Типы измерителей ВГХ

Фото	Описание	Преимущества	Недостатки
	Настольный измеритель ВГХ. Имеет малые размеры и массу, поэтому его легко можно установить на стол. Некоторые модели имеют специальную тележку и беспроводное соединение с терминалом и локальной сетью,что делает их по настоящему мобильными. При этом настольные сканеры являются полноценными техническими устройствами, способными обеспечить точность на самом высоком уровне.

Маленькие размеры и высокая мобильность устройства.

Ограниченная возможность измерения объектов неправильной формы с помощью специальных приспособлений.

Ограниченный диапазон измерений. Большинство моделей сканеров имеют предел до 60 кг и 0,7 м).

Ручная подача груза на грузоприемное устройство.

Низкая скорость измерений.

Минимальная автоматизация. Возможно подключение к WMS и сканера штрих-кодов.

Более низкая стоимость, чем у динамических систем и объемных сканеров портального типа

Высокая производительность, несмотря на наличие ручных операций

При работе в конвейере требует присутствия оператора, который контролирует полную остановку груза на столе, а затем убирает его оттуда

Возможность перемещения таких аппаратов ограничена

Измерение в динамическом режиме

Высокая скорость измерения

Автоматическая подача груза

Возможность интеграции в технологическую линию

Полная автоматизация производственного процесса

Ограниченный диапазон измерений, немного превышающий значения настольных измерителей ВГХ (100. 150 кг и 1,2. 1,5 м)

Высокоточное измерение объектов неправильной формы (до 1 мм)

Автоматический расчет минимальных размеров упаковки

Ручная подача груза на стол

Малые размеры измеряемого тела (до 0,5 м)

Практически не ограниченный диапазон измерений

Возможность встраивания в технологическую линию

Автоматизация работы оборудования

Проведение бесщелевого сканирования и фотографирование объекта

Значительные размеры, которые могут потребовать отдельного помещения для установки

Сложность интеграции из-за больших габаритов портала

Помимо этого, можно добавить, что все типы сканеров ВГХ имеют возможность:

Интеграции в любую современную WMS и программу учета и управления на предприятии.

Типы используемых датчиков на сканерах веса и габаритов

За измерение массы груза в измерителях ВГХ, также, как и во всех электронных весах отвечают тензометрические датчики веса. Существует большое разнообразие типов и размеров тензодатчиков, но все они устроены по одному принципу и имеют одинаковые недостатки и положительные качества на всех весоизмерительных системах.

Ссылка на статью открывается в новом окне

По другому дело обстоит с чувствительными элементами, измеряющими размеры и форму тела. Датчики размеров делятся на:

Компания Модуль – Ваш персональный инженер в мире измерительного оборудования!
Заказать промышленный измеритель веса и габаритов груза

Что такое вгх товара

Исходные данные для технологического проектирования

Журнал «Склад и Техника», №10, 2007 г. // Октябрь, 2007

Основными задачами технологического проектирования склада являются планировка складского комплекса с рассчитанными параметрами объема и площади зон склада, количеством стеллажного оборудования, подъемно-транспортных средств и персонала, а также описание алгоритмов выполнения складских операций. Для определения параметров складских зон в первую очередь необходимо знать, какие товары будут храниться на складе, и каков уровень запаса каждого из них. Также немаловажной является информация об операциях, выполняемых на складе — организация размещения, хранения и отбора по-разному происходит на складе готовой продукции, складе ответственного хранения и в распределительном центре. Структура процесса технологического проектирования склада отражена на рисунке 1.

Рис. 1. Исходные данные и результаты технологического проектирования склада

Характеристика грузов (товаров)

К наиболее существенным характеристикам товара, влияющим на его размещение на складе, следует отнести весогабаритные характеристики, условия хранения и совместимости товара.

Весогабаритные характеристики товара (далее ВГХ) — очень важная информация, которой не всегда уделяют должное внимание. Она используется для вычисления потребности в площади (объеме) хранения, параметров зон отгрузки, приемки, количества и типов стеллажного оборудования, подъемно-транспортной техники, персонала склада. Поскольку сбор данных о весогабаритных характеристиках достаточно трудоемкий процесс, многие компании пренебрегают организацией соответствующих измерений. Однако следует учесть, что невозможно рассчитать все перечисленные параметры, зная объем грузопотока, выраженный только в денежных единицах. В редких случаях можно обойтись количеством паллет. В случае же наличия большой номенклатуры товаров, отгрузки мелкими партиями и необходимости переработки (фасовки, переупаковки) грузов на складе необходима система постоянного сбора данных о ВГХ.

Наиболее удобным способом сбора данных о ВГХ товаров является организация соответствующих измерений при приемке товаров на склад. В приемочные документы, наряду с информацией о партии, серии, сроке годности, количестве в поставке, должны заноситься ширина, длина, высота и вес единиц хранения.

При регистрации результатов приемки в информационной системе управления складом, помимо данных о ВГХ, для каждого товара необходимо указать дополнительную информацию:

Также возможна организация измерения ВГХ в процессе хранения. Однако это может быть разовой процедурой, целью которой является быстрый сбор необходимой информации для проведения расчетов или актуализации данных в информационной системе управления складом.

Предлагаем несколько рекомендаций, которые помогут быстро и качественно собрать информацию о ВГХ для проведения технологического проекта, в случае если ранее такие данные в информационной системе склада не регистрировались:

К сожалению, не всегда данные о весогабаритных характеристиках товара, занесенные в информационную систему, соответствуют действительности. Опечатки, путаница с единицами измерения, ошибки персонала при внесении в печатные и электронные документы — все это происходит достаточно часто и приводит к искажению информации. Для выявления некорректных данных применяют следующий простой способ. Для каждого товара (артикула) с помощью данных, внесенных в ИС, рассчитывается плотность:

Полученное значение для неверных ВГХ будет либо слишком большим, либо слишком маленьким. Таким образом сразу выявляется ошибка в данных об объеме единицы товара или в данных о весе.

Диапазон допустимых значений плотности для каждого товара будет уникальным и определяется эмпирически.

Приведем значение плотности для некоторых продовольственных товаров (Таблица 1):

Таблица 1.
Значение плотности товаров при укладке на поддоны или в ячейки склада

Уровень запаса товаров

Для расчета параметров зоны хранения, определения типа и количества стеллажей необходимо знать не только габариты товаров, но и максимальный запас каждого из них.

Хотя параметры системы управления запасами (оптимальный уровень запаса, объем и частота поставок) должны определять параметры склада, зачастую на практике происходит наоборот. И, как правило, одной из задач технологического проектирования является определение предельных значений вместимости зоны хранения и предельного грузооборота, который рассматриваемый склад в состоянии обработать, сохраняя стабильность функционирования и соблюдая технологию выполнения операций.

В случае отсутствия четких параметров системы управления запасами используют несколько способов определения количества товара, подлежащего размещению на складе. В первую очередь хотелось бы отметить, что для определения уровня запаса должен анализироваться пиковыйпериод нагрузки на склад. Это делается для того, чтобы разработанные объемно-планировочные решения обеспечили устойчивую работу на протяжении всего года, в том числе и в периоды сезонных всплесков спроса. Расчет потребности в объемах и площадях складских помещений производится как для текущего уровня запасов на складе, так и с учетом прогнозов изменения объема или интенсивности грузооборота.

Один из наиболее простых способов определить количество товара — использовать срез остатков на складе в пиковый период. В этом случае за значение уровня запаса товара, для которого определяются типоразмеры ячеек и их количество, принимается количество товара на определенный день.

Как правило, выявленное количество товара увеличивают на 10–20% (так называемый коэффициент неравномерности поставок), а также корректируют в соответствии с прогнозами развития бизнеса.

Второй способ определения уровня запаса — использование значения объема поставок. В случае если оборачиваемость товаров на складе близка к единице, можно взять суммарные объемы поставок за месяц в пиковый период. Для склада с более высокой оборачиваемостью в качестве уровня запаса можно взять объем одной поставки для каждого товара или суммарный объем поставки за месяц в пиковый период, деленный на коэффициент оборачиваемости.

Еще один способ — определение уровня запаса товара на основании ежедневной потребности. Для этого проводится анализ статистики отгрузок в пиковый период. Рассчитывается среднее значение ежедневной потребности для заказов клиентов. Под значением уровня запаса для каждого товара будет пониматься запас на определенный период, рассчитанный исходя из сроков хранения товаров, среднего периода хранения товаров на складе.

Все перечисленные способы используют определенные допущения, а значит, существует и вероятность ошибки. Поэтому, прежде чем начинать технологический проект склада, следует обратить внимание на систему управления запасами, проанализировать статистику предыдущих периодов, сгруппировать товары по оборачиваемости и частоте обращения и для каждой группы определить оптимальный уровень запаса товара, уровень страхового запаса, частоту и объем поставки. Расчет потребности в ячейках склада и определение типоразмеров мест хранения, основанные на этих данных, будут наиболее точными.

Ольга Каверина, консультант по складской логистике AXELOT

Менеджеры AXELOT будут рады ответить на все вопросы по тел. +7(495)961-26-09. Также вы можете написать нам через форму

Системы автоматического весо-габаритного измерения грузов

Безошибочное измерение и своевременная регистрация весо-габаритных характеристик (ВГХ) грузов на разных этапах их обработки крайне важны для высокоэффективной работы любого склада. ВГХ ложатся в основу вычисления таких важных параметров, как, например, оптимальное использование складских площадей, максимальная загрузка транспортных средств (ТС) и, самое главное, безошибочное выставление счетов за перевозку транспортными компаниями. Пренебрежение подобной информацией или ошибки на этапе измерения могут стать причиной роста операционных расходов или упущенной прибыли.

Преимущества использования систем автоматического измерения ВГХ

Системы автоматизированного измерения (САИ) ВГХ грузов различаются по размерам измеряемых грузов, пропускной способности, вариантам монтажа, могут позволять измерять груз в статике или в процессе движения по конвейеру.

Потенциальными заказчиками САИ ВГХ являются логистические и транспортные компании, распределительные центры, склады ответственного хранения, дистрибьюторы, 3PL- и 4PL-операторы и производители негабаритного товара.

Остановимся более подробно на основных прикладных логистических и складских задачах, решаемых с помощью статических, динамических и портальных САИ ВГХ грузов.

Обычно вопрос о модернизации складов возникает при необходимости увеличить их пропускную способность, не задействуя дополнительные площади. Модернизация складов с использованием автоматизированных систем в таких прецизионных процессах, как измерение ВГХ, наравне с использованием конвейерных и сортировочных линий, может многократно увеличить мощность склада.

Системы автоматической регистрации ВГХ в зоне приемки позволяют:

Определение недовложений и избытка товара в зоне отгрузки осуществляется за счет сравнения фактического объема и веса отгружаемого товара и его программных аналогов. Полное соответствие между заказом и отгружаемым заказчику товаром является одной из приоритетных задач для компаний, работающих в области интралогистики, и позволяет сохранить репутацию надежного поставщика.

Совместное использование САИ ВГХ и аналитических мощностей систем управления складом (Warehouse Management System, WMS) на складе позволяет:

Кроме того, заказчик системы получает визуальное отображение загрузки склада в онлайновом режиме, включая приход/ расход товара и загрузку каждого ТС.

Обзор систем автоматизированного измерения ВГХ грузов

САИ ВГХ различаются в зависимости от габаритов и формы грузов, например: только кубических объектов; паллет; объектов любой формы (таблица).

Модельный ряд систем находится в широком стоимостном диапазоне, а наличие дополнительных опций и широкий выбор вариантов установки (потолочная, настенная, свободно стоящая конструкция, мобильная) позволяют подобрать решение для любых логистических задач. Рассмотрим возможности представленных в таблице САИ ВГХ подробно.

Измерение грузов в статике

Sensotec VolumeOne (Россия)

Рис. 1. Sensotec VolumeOne

Промышленная система SENSOTEC VolumeOne (рис. 1) отлично зарекомендовала себя как система стабильного измерения ВГХ грузов кубической формы. В сложившейся экономической ситуации в стране смещение акцентов в сторону российского производства позволило ей занять нишу самого бюджетного решения на отечественном рынке.

SENSOTEC VolumeOne разработана для осуществления ручной приемки груза и легко интегрируется в системы аналитического управления. Отправитель помещает груз на измерительный стол, а система автоматически считывает штрих-код, обрабатывает и система автоматически обрабатывает и передает полученные данные в WMS. Система осуществляет сбор следующих аналитических данных: общее количество измерений; количество ошибочных измерений; график загруженности системы в течение дня; удельное время на измерения; производительность и т. д. Подключение осуществляется по RS-232, питание — от сети 220 В или аккумулятора (12 В).

Дополнительные модули и возможности SENSOTEC VolumeOne:

На сегодня основными потребителями системы являются интернет- магазины, оптово-розничные склады, компании–перевозчики, экспедиторские и курьерские службы.

Рис. 2. ExpressCube 165R

ExpressCube 165R/265R, ExpressCube 480R (Канада)

Системы ExpressCube 165R (рис. 2) отлично зарекомендовали себя среди экономичных решений для измерения ВГХ объектов небольшой кубатуры. Режимы работы — через систему локального управления (ExpressCube контроллер) и внешний ПК, позволяющий интегрировать ExpressCube в имеющуюся WMS.

Дополнительные технические характеристики:

APACHE Parcel 510/520 Static (Германия)

Системы APACHE Parcel 510/520 Static компании AKL-tec обладают средней пропускной способностью до 500 единиц грузов в час и предоставляют все необходимые данные для грузовых расчетов или оформления транспортной документации одним нажатием кнопки. Каждая система состоит из лазерного сканера для определения ВГХ, прочной статической системы взвешивания и ручных устройств считывания штрихкодов, объединенных в крепком механическом корпусе.

Принцип работы систем следующий. Установленная на линейной оси сканирующая головка со встроенной функцией оценки перемещается над неподвижным объектом, измеряет его, формирует плоскость сканирования и за счет линейного движения вдоль объекта получает его трехмерную модель и предоставляет информацию о длине, высоте и ширине кубовидного груза. Это позволяет надежно определять габариты грузов размерами не менее 50?50?50 мм.

Используемый в системе принцип действия обеспечивает ее высокую надежность. Так, например, отклонение от горизонтали на ±5° не приведет к получению ошибочных показателей. Весь процесс измерения запускается при сканировании штрихкода на объекте. Как только ручной сканер считывает действительный код, система использует результат взвешивания для запуска привода линейной оси и измерения объема объекта.

Системы APACHE могут оснащаться как одним сканером (510 Static) для измерения кубических объектов, так и двумя сканерами (520 Static), для измерения объектов неправильной формы.

Интеграция осуществляется через программный модуль AKL APACHE Cubidata. Компактный контроллер поддерживает интерфейсы RS-232, TCP/IP, ODBC, XML и др.

Динамическое измерение груза

APACHE Conveyor Checker, Parcel Conveyor и APACHE Conveyor

Конвейерные системы измерения габаритов и веса AKL-tec (Германия) определяют ВГХ и объем упаковок произвольной формы в движении, без остановки конвейера. Дополнительная функция APACHE также позволяет выполнять фотосъемку объекта. Во время движения объекта создается его полное 3D-изображение, которое используется системой определения объема (VMS), а также применяется при определении иных основных характеристик грузов, например их длины, ширины, высоты и фактического объема.

Системы могут оснащаться:

Идентификация груза выполняется путем ручного или автоматического считывания штрихкодов, а также с использованием транспондеров (RFID) или прямого подключения к системе управления конвейера.

После измерения и регистрации системой APACHE полученные данные передаются в аналитические системы управления складом для дальнейшей обработки через соответствующие интерфейсы. Регистрация данных выполняется непрерывно при скорости перемещения грузов ≤ 2 м/с (APACHE Conveyor Checker) и ≤ 3 м/с (APACHE Parcel Conveyor). Интеграция — со стандартными транспортерами для поддонов, напольными непрерывными конвейерными системами, использующими грузоподъемники с платформами низкого подъема.

Портальные системы измерения грузов

APACHE Portal

Рис. 3. Измерение ВГХ с помощью системы Apache Portal movable

Система APACHE Portal представляет собой пункт проверки грузов, оснащенный средствами измерения объема, взвешивания и фотографирования. Система доступна в стационарном (APACHE Portal) или мобильном исполнении (Apache Portal movable, рис.3), или в версии MULTI-ZONE (зоны измерения могут выбираться свободно, а грузы на них — обрабатываться независимо друг от друга).

Принцип работы следующий. Груз перемещается в контрольный пункт с помощью вилочного погрузчика, тележки для поддонов или электронного вилочного погрузчика. Затем груз помещается на площадку для взвешивания, где подвергается комплексным измерениям системы APACHE Portal за счет установленных над грузом двух инфракрасных сканеров, перемещающихся на двух линейных направляющих. Движение отслеживается с помощью инкрементального датчика перемещения. На всем протяжении выполняется бесщелевое сканирование. ВГХ объекта, а также его фотографии автоматически отображаются, сохраняются и документируются. Возможно измерение только непрозрачных объектов и объектов с постоянными размерами/постоянной формой.

Широкий выбор вариантов установки (потолочная, настенная или свободно стоящая конструкция), простота эксплуатации и наличие дополнительных программных и аппаратных модулей, а также специально разработанные интерфейсы для внешних систем гарантируют успешную интеграцию АРАСНЕ Роrtal в любые системы управления складом (WMS).

Обзор измерителей ВГХ

Другие статьи

Получите качественное решение для бизнеса

Как расшифровывается аббревиатура ВГХ

Измеритель ВГХ

Аббревиатура ВГХ обозначает весогабаритные характеристики.

Соответственно, измерители ВГХ – это измерительные системы, предназначенные для взвешивания грузов с одновременным измерением его линейных размеров и, реже, формы.

Где используются измерители весогабаритных характеристик

Преимущества измерителей ВГХ

Типы измерителей ВГХ

Типы используемых датчиков на сканерах веса и габаритов

Где используются измерители весогабаритных характеристик

Сфера и описывающий ее гексаэдр

Несмотря на то, что в физике, как в науке, нет понятия главных или второстепенных свойств объекта, в других отраслях человеческой деятельности постоянно возникают ситуации, когда некоторые параметры объектов существенно влияют на технологический процесс, в то время как другие к нему нейтральны.

Например, в электрике величина сопротивления и материал проводника играют более важную роль, чем его теплопроводность. А при производстве рессор для автомобиля проводимость материала знать не обязательно от слова совсем.

Одним из таких свойств является масса. Вы наверняка знаете, что масса объекта измеряется весоизмерительным оборудованием, попросту говоря весами. Массу измеряют у любого груза, тела, материала, которые используются в производственном цикле, в исследованиях, при совершении сделок купли-продажи. Поэтому переоценить значение весов в современном мире невозможно. Многие люди никогда не видели вискозиметр и не знают что это такое, но встретить человека, который не видел весы найти очень проблематично.

Можно с уверенностью сказать, что если человек занят каким-то трудом, то он наверняка в своей работе регулярно измеряет один из этих показателей с той или иной точностью. Но почему эти два параметра объединили в одном термине ВГХ? Ведь есть другие широко распространенные свойства, например цвет или количество.

Ответ надо искать в таком виде деятельности, как логистика. Перемещением материалов, товаров или грузов занимаются абсолютно все организации в мире. Даже если фирма занимается разработкой сайтов, то она пользуется почтовыми услугами, отправляя письма, заказывает доставку еды, бумаги и бутилированной воды. А для транспортировки груза просто обязательно знать его размеры и массу.

Надо сразу отметить, что в работе данных комплексов под линейными размерами тела обычно понимаются размеры гексаэдра (шестигранника), в который это тело вписано. Режим сканирования и 3D-моделирования поверхности объектов неправильной формы не поддерживается абсолютным большинством измерителей ВГХ и избыточен для тех целей, в которых данная аппаратура применяется.

Системы измерения весогабаритных характеристик грузов применяются в первую очередь на предприятиях, деятельность которых связана со складированием, хранением и транспортировкой грузов:

службы доставки, а также курьерские службы

компании, сдающие складские помещения в аренду

государственные службы, например таможня или почтовые отделения

Преимущества измерителей ВГХ

Измерение тела неправильной формы на настольном измерителе ВГХ

Хотя использование систем измерения ВГХ востребовано на любых предприятиях, у которых в наличии или в аренде есть складские помещения. Если у складов небольшие размеры при солидной оборачиваемости или склад очень большой и включает в себя тысячи наименований мест хранения, то весогабаритные измерители существенно автоматизируют его работу.

Использование измерителей ВГХ грузов совместно со специализированным программным обеспечением и другими системами автоматизации позволяет не только увеличить пропускную способность складов, но также автоматизировать расчеты по стоимости транспортировки, уменьшить риск недовложения или хищений. Или более эффективно использовать грузовой транспорт, максимально используя пространство кузова, но при этом не допуская перегрузок на ось. Такие автоматизированные системы контроля веса и габаритов можно оснастить оборудованием для автоматического распознавания товара с его одновременным занесением в базу данных.

Использование измерителей ВГХ имеет ряд безусловных преимуществ перед работой, проводимой вручную:

Скорость измерения. Измерить линейные размеры груза прямоугольной формы вручную – довольно простая операция. Но это все равно занимает в 2 раза больше времени, чем аналогичная работа на измерителе ВГХ. При этом измерители объема устраняют человеческий фактор – стотысячное измерение линейных размеров он проведет также безупречно, как и первое.

Измерение объектов неправильной формы. Когда дело касается тел с неправильной геометрией, и без того медленная работа оператора, буквально встает колом, а риск ошибки становится близок к 100%. Можно произвести десять ручных замеров свернутого куска кабеля и получить десять разных результатов. Современные измерители объема грузов эту проблему решают легко и непринужденно, каждый раз выдавая верный результат, вне зависимости от расположения измеряемого объекта.

Наличие вспомогательных механизмов. Измерение линейных размеров груза вручную может быть затруднено большой массой предмета. Измерители объема, помимо того, что не требуют кантования изделия, могут быть снабжены шариковыми опорами или конвейером, облегчающими движение груза по транспортерной ленте. При этом параллельно решается еще одна, очень важная задача – измеритель грузов может провести замер хрупкого объекта, который кантования не допускает.

Ссылка на каталог продукции открывается в новом окне

Типы измерителей ВГХ

Фото	Описание	Преимущества	Недостатки
	Настольный измеритель ВГХ. Имеет малые размеры и массу, поэтому его легко можно установить на стол. Некоторые модели имеют специальную тележку и беспроводное соединение с терминалом и локальной сетью,что делает их по настоящему мобильными. При этом настольные сканеры являются полноценными техническими устройствами, способными обеспечить точность на самом высоком уровне.

Маленькие размеры и высокая мобильность устройства.

Ограниченная возможность измерения объектов неправильной формы с помощью специальных приспособлений.

Ограниченный диапазон измерений. Большинство моделей сканеров имеют предел до 60 кг и 0,7 м).

Ручная подача груза на грузоприемное устройство.

Низкая скорость измерений.

Минимальная автоматизация. Возможно подключение к WMS и сканера штрих-кодов.

Более низкая стоимость, чем у динамических систем и объемных сканеров портального типа

Высокая производительность, несмотря на наличие ручных операций

При работе в конвейере требует присутствия оператора, который контролирует полную остановку груза на столе, а затем убирает его оттуда

Возможность перемещения таких аппаратов ограничена

Измерение в динамическом режиме

Высокая скорость измерения

Автоматическая подача груза

Возможность интеграции в технологическую линию

Полная автоматизация производственного процесса

Ограниченный диапазон измерений, немного превышающий значения настольных измерителей ВГХ (100. 150 кг и 1,2. 1,5 м)

Высокоточное измерение объектов неправильной формы (до 1 мм)

Автоматический расчет минимальных размеров упаковки

Ручная подача груза на стол

Малые размеры измеряемого тела (до 0,5 м)

Практически не ограниченный диапазон измерений

Возможность встраивания в технологическую линию

Автоматизация работы оборудования

Проведение бесщелевого сканирования и фотографирование объекта

Значительные размеры, которые могут потребовать отдельного помещения для установки

Сложность интеграции из-за больших габаритов портала

Помимо этого, можно добавить, что все типы сканеров ВГХ имеют возможность:

Интеграции в любую современную WMS и программу учета и управления на предприятии.

Типы используемых датчиков на сканерах веса и габаритов

За измерение массы груза в измерителях ВГХ, также, как и во всех электронных весах отвечают тензометрические датчики веса. Существует большое разнообразие типов и размеров тензодатчиков, но все они устроены по одному принципу и имеют одинаковые недостатки и положительные качества на всех весоизмерительных системах.

Ссылка на статью открывается в новом окне

По другому дело обстоит с чувствительными элементами, измеряющими размеры и форму тела. Датчики размеров делятся на:

Компания Модуль – Ваш персональный инженер в мире измерительного оборудования!
Заказать промышленный измеритель веса и габаритов груза