Обработка ALUCOBOND
Материал легко гнётся и формуется холодным способом при помощи обычных инструментов, предназначенных для обработки дерева и металла, как в мастерской, так и непосредственно на строительной площадке. Из алюминиевых панелей может быть выполнена любая криволинейная форма — с острыми и закруглёнными углами. Это даёт проектировщику огромные возможности по созданию архитектурной пластики фасада, в том числе и с имитацией под натуральный камень. Сложные криволинейные формы, которые невозможно воплотить в камне, с лёгкостью могут быть выполнены из композитных материалов.
1. Обработка
Перед обработкой Alucobond материал необходимо выдержать одни сутки в теплом помещении! При обработке материала смазка не желательна. После работы с материалом нужно сдуть стружку и осколки, чтобы избежать царапин. Во время работы с материалом защитная плёнка должна обязательно оставаться на листе. Рекомендуется производить обработку при стабильной температуре не менее +15°С — +18°С.
Совет! Защитную плёнку не следует удалять после окончания обработки, рекомендуем это сделать после монтажа листов.
2. Распиловка
Распиловка осуществляется при помощи циркулярной, ленточной пилы или электролобзика. Инструмент должен иметь наконечники из твёрдого металла. Толщина режущего зубца должна быть приблизительно 2-4 мм, зубцы — в форме трапеции или прямые. Максимальная скорость распиловки — 5000 м/мин. Подача — 10-30 м/мин. Угол схода стружки — 5-10, задний угол — 10-20 С. Пилы должны всегда быть оборудованы надёжной системой сбора стружки. При раскрое материала необходимо давать припуск по 0,5 мм на каждую из сторон.
Разрезать панели нужно всегда в одном и том же направлении, для удобства на панелях напечатаны стрелки, указывающие направление разреза. Если требуется произвести наклонный разрез панель должна быть размещена под углом.
Циркулярная погружная пила ATF 55 EB
- Быстрая и простая установка глубины резания;
- Высокая надёжность и долговечность благодаря высокопрочным деталям привода, передачи и подшипникам;
- Функция регулировки угла наклона резания;
- Идеально прямой рез, достигаемый применением шин-направляющих Festo FS.
Электролобзик PS 300 EQ:
- Инструмент снабжён регулирующей ММС-электроникой с тахогенератором, а это означает увеличение мощности и поддержание постоянного числа рабочих ходов;
- Запатентованная трёхточечная система направления пилок гарантирует 100%-ю точность соблюдения угла резания. Даже при работе с деталями большой толщины и криволинейном резании угол резания всегда точно равен 90 градусам;
- Прочный и износостойкий приводной шток обеспечивает надёжность и максимальный срок службы.
- Удобная конструкция обеспечивает надёжный захват, даже при ведении одной рукой.
3. Сгибание
Производится при помощи гибочного станка или листогибочного пресса, а также вальцовочного станка.
Сгибание окантовочными прессами
Alucobond хорошо поддаётся формовке с помощью окантовочного пресса, который работает по принципу свободной гибки. Минимальная длина стержня окантовки должна составлять пятикратную толщину Alucobond-плиты. Защитный материал: 1-2мм. Минимальный радиус изгиба поперек листа (R min.) = R min =15t, где t — толщина листа, вдоль листа — R=30 t. Направление длины листа указано стрелками на защитной плёнке.
Сгибание на вальцах
Следует использовать вальцы без дефектов, хорошо отшлифованные.
Минимальный радиус изгиба -15 x Толщина композита.
Для избежания повреждений поверхности видимые поверхности во время обработки защитить подкладыванием полиэтиленовых или пластмассовых полос толщиной 1-2мм.
 |
 |
| Сгибание окантовочными прессами | Сгибание на вальцах |
4. Фрезерование
Основной особенностью панелей Alucobond является возможность создания объёмных форм по простой методике холодной фрезеровки и сгиба. Эта методика позволяет изготовить формы различных типов и размеров, разнообразные трёхмерные конструкции.
На внутренней стороне листа с помощью дисковой или пальчиковой фрезы выполняются V-образные или прямоугольные борозды по краю предполагаемого сгиба. Пластиковая прослойка не должна быть прорезана до нижнего листа алюминия (см. рисунок). Незначительная толщина остающегося материала позволяет потом произвести окантовку вручную.
Поскольку не требуется особого усилия, сгибание может производиться руками, не прибегая к помощи специальных гибочных прессов. Радиус сгиба определяется формой фрезы и глубиной пропила. Для дополнительной фиксации места сгиба можно использовать клей. Фрезеровка выполняется стендовой пилой с фрезерным приспособлением или фрезерной машиной. Линейная скорость режущей кромки — 5000 м/мин, подача — 2,1 м/мин. Преимущества такой техники — простота обработки и минимальные денежные затраты. Обработку можно проводить не в специальной мастерской, а прямо на месте монтажа.
Фрезерная машинка OF 1010 EBQ
Конструкция OF 1010 EBQ обеспечивает точность и лёгкость ведения по обрабатываемой детали и, следовательно, превосходный результат. При работе с шино-направляющей Festo появляется возможность вести машинку одной рукой. Такая работа гарантирует чистоту обработки, плавность хода и отсутствие перекосов.
Точная настройка глубины фрезерования с возможностью установки начального положения фрезы (функция ноль ) позволяет без утомительных расчётов, быстро и точно установить необходимую глубину и избежать ошибок.
Фреза циркулярного типа Holzher 2371
Holzher 2371 для фрезеровки композитных алюминиевых сэндвич-панелей — профессиональный ручной электроинструмент, позволяющий выполнять работы с панелями даже в условиях строительной площадки без какой-либо потери в точности и качестве фрезеровки. Этого позволяет добиться уникальная система направляющих шин Festo FS, дающая возможность быстрее получить оптимальный результат без дополнительной обработки и повторных проходов.
Методика фрезерования для получения угла сгиба определённого радиуса
| Пример №1: Угол сгиба — 90С. | ||
 |
 |
 |
| Пример №2: Угол сгиба — 180С. | ||
 |
 |
 |
| Пример №3: Угол сгиба — 135С. | ||
 |
 |
 |
Неоспоримыми достоинствами технологии фрезеровки являются:
- Низкие капиталовложения;
- Простота изготовления;
- Изготовление форм может выполняться не только в мастерской, но и непосредственно на объекте, что в свою очередь снижает транспортные расходы;
- Низкая стоимость и простота изготовления архитектурных элементов, таких как козырьки, угловые элементы, колонны, пилоны и многое другое;
- Широкие возможности дизайна;
- Высокая экономия;
- Размеры изготавливаемых форм не ограничены размерами оборудования.
5. Сверление
Для сверления листов используют обычные спиральные свёрла, используемые для обработки алюминия и пластиков. Предпочтение следует отдать свёрлам с так называемой заточкой для пластиков (угол при вершине сверла 80-110 С). Для сверления более широких отверстий можно использовать цилиндрическую фрезу или сверло с установочной верхней кромкой.
6. Разрезание
Разрезание осуществляется при помощи обыкновенных ножниц по металлу (но при этом края верхних пластин в месте разреза слегка деформируются) либо при помощи гильотины.
7. Штамповка или высечка
Листы можно штамповать при помощи обыкновенных штамповочных машин и инструментов. Рекомендуется использовать остро заточенные инструменты и максимально узкий зазор между матрицей и пуансоном.
8. Соединение и крепление
a) Винтовое соединение.
Для производства строительных работ внутри помещений используются обыкновенные винты различных форм головок из нержавеющей стали, применяемых для дерева, тонколистовой стали и металла.
При затяжке накладкой необходимо, чтобы отверстие в плите было соразмерно больше диаметра винта.
При соединениях винтами для наружного использования следует учитывать тепловое расширение плит Alucobond.
б) Сварка горячим воздухом.
При помощи сварочных аппаратов горячим воздухом полиэтиленовая сердцевина нагревается и сваривается с полиэтиленовым прутком. Скорость сварки — 50-60 см/мин.
Решающими для хорошего качества сварки являются:
- хорошо подготовленные сварочные кромки;
- качество электрода;
- чистый горячий воздух;
- необходимая температура;
- степень прижатия;
- скорость сварки.
в) Соединение с помощью алюминиевых профилей (P-,H-,F-,L-образные)
 |
 |
 |
| H-образный | F-образный | L-образный |
 |
 |
 |
г) Соединение с помощью обычных трубчатых, «отрывных» или глухих заклёпок.
д) Соединение с помощью обычных клеев для алюминия, а также клеем на эпоксидной или полиуретановой основе.
Для внутреннего применения можно пользоваться двусторонней клейкой лентой.
Примечание: для создания конструкций склеивание, как метод соединения листов, не рекомендуется.
9. Покраска
Покраску композитных листов можно производить двухкомпонентной полиуретановой или акрилатной краской воздушной сушки.
10. Ламинирование
Ламинирование производится вручную или при помощи станков для ламинации. При смене ламинирующих плёнок краска, которой покрыты композитные листы, не отслаивается.
11. Нанесение самоклеющейся плёнки.
Буквы 
и символы, а также изображения из самоклеющейся плёнки, например «ORACAL», легко переносятся на поверхность композитных листов при помощи монтажных плёнок (поверхность должна быть предварительно очищена от пыли и жира).
Фотографии на поверхность листов наклеиваются при помощи клейкой ленты или клея (листы должны быть очищены от пыли и жира).
12. Шелкотрафаретная печать
Поверхность композитных листов — идеальная основа для нанесения шелкотрафаретной печати. Листы должны быть предварительно очищены от пыли и жира. Чернила должны иметь хорошие характеристики сцепления и хорошие показатели устойчивости к механическим повреждениям.
Методы обработки композитных панелей
Резка
Для раскроя алюминиевых композитных панелей можно использовать гильотинные ножницы, циркулярные пилы, вертикальные пилы, фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ и планшетные режущие плоттеры, оснащенные фрезеровальным модулем. Стоит учитывать, что при раскрое с помощью гильотинных ножниц или так называемой гидравлической «гильотины» может происходить небольшое сжатие алюминиевого листа на лицевой поверхности в виде закругления края в месте реза, что создает повышенное напряжение между сердцевиной и алюминиевым слоем. Поэтому, если изделие из АКП планируется использовать вне помещений, от гильотинной резки лучше отказаться.
Раскрой АКП с помощью дисковой пилы осуществляется так же, как и резка алюминиевых листов. Оптимальным считается использование ленточных и дисковых пил со скоростью резки до 3000 м/мин. В обработке крупных партий алюминиевых композитных панелей успешно зарекомендовали себя вертикальные пилы. Осуществлять раскрой рекомендуется с обратной стороны панели.
Дисковый фрезер Festool для обработки АКП
Для придания желаемой формы алюминиевым композитным панелям используется технология фрезеровки и последующей гибки. На обратной стороне материала с помощью фрезы вырезают V-образный паз. При этом необходимо оставить нетронутыми лицевую алюминиевую поверхность и слой наполнителя толщиной приблизительно 0,3 – 0,4 мм. Если паз недостаточно глубок, при сгибе может наблюдаться эффект «пружины» и надежно согнуть АКП под желаемым углом не удастся.
V-образный паз радиусом 90 градусов для сгибания АКП под прямым углом
В зависимости от требуемого угла сгиба и будущей формы паз (или канавка) может составлять 90 или 135 градусов. Первый используется для получения прямоугольного изгиба. Второй – для образования угла 45 градусов, что позволяет состыковывать две изогнутые таким образом панели и объединять их в прямоугольную конструкцию. Также выполняют фрезерование канавок шириной 10 – 14 мм, что дает возможность делать сгиб более скругленным и плавным.
V-образный паз радиусом 135 градусов для сгибания АКП под углом 45 градусов
Паз, позволяющий сделать сгиб АКП под прямым углом более округленным и плавным
Фрезеровка V-образных пазов может осуществляться с помощью ручных дисковых фрезеров (к примеру, производства компании FESTOOL), специальных насадок для вертикальных пил и фрезерно-гравировальных станков. Достоинства ручных дисковых фрезеров заключаются в их относительно невысокой цене и портативности. Так, многие строительные компании часто осуществляют раскрой и фрезеровку АКП непосредственно на объекте. Однако в силу человеческого фактора такой подход не гарантирует стабильно высокое качество получаемых изделий. Поэтому, если работать с алюминиевыми композитными панелями рекламно-производственной компании приходится ежедневно, рекомендуется приобрести фрезерно-гравировальный станок. Такое оборудование позволяет обрабатывать АКП с максимально возможной степенью автоматизации рабочих процессов и с высоким качеством, осуществлять раскрой и фрезеровку V-образных пазов в ходе выполнения одного задания, а также фрезеровать разнообразные нестандартные канавки для придания АКП оригинальных форм в соответствии с дизайн-проектом.
К фрезеровке также прибегают в тех случаях, когда необходимо сделать кромку или окантовку по краю АКП. Для этого осуществляют плоский рез на глубину вплоть до лицевого алюминиевого листа, полностью удаляя слой наполнителя. Ширина реза равна толщине панели. Затем получившуюся полоску алюминия загибают по всей длине панели поверх сердцевины. Таким же образом (вырезанием наполнителя до лицевой стороны из алюминия на ширину толщины панели) получают пазы для последующего соединения отдельных элементов из АКП под прямым углом. После фрезерования сгибать АКП в требуемых местах легко вручную. Для достижения наилучших результатов рекомендуется использовать зажимное гибочное устройство или алюминиевые профили с ручками, в пазах которых зажимаются борта панели перед гибкой.
Придание желаемой формы алюминиевым композитным панелям осуществляется с помощью листогибочных прессов, гибочных станков для металла и вальцовочных станков. Для гибки АКП используются те же методы, что и при сгибании листовой стали или листового алюминия. Защитную пленку на материале перед гибкой удалять не рекомендуется. Более того, желательно создавать дополнительную защиту лицевой поверхности путем наклеивания еще одной самоклеящейся пленки или же путем использования прокладок из полиэтиленовых или виниловых полос толщиной 1 – 2 мм. Минимальный радиус изгиба рассчитывается по формуле r = Z x T, где T – толщина панели в миллиметрах, а Z – коэффициент от 15 до 33, который варьируется в зависимости от марки АКП. К примеру, для алюминиевых композитных панелей DIBOND толщиной 2 мм радиус изгиба составляет 2 мм х 30 = 60 мм.
Соединение отдельных элементов из алюминиевых композитных панелей осуществляется стандартными методами, которые применяются в производстве изделий из металла и пластиков. При монтаже АКП вне помещений следует учитывать их тепловое расширение, чтобы предотвратить их деформацию в дальнейшем.
Популярным методом соединения алюминиевых композитных панелей является склеивание. Для этого используются универсальные клеевые составы или клеи для металлов. При изготовлении изделий с низкими требованиями к прочности на растяжение или к прочности на сдвиг применяются двухсторонние клейкие ленты (к примеру, 3М-VHB). Для эластичных соединений рекомендуется использовать однокомпонентные клеевые составы на полиуретановой основе.
Часто для соединения АКП используются вытяжные пустотелые заклепки, которые устанавливают в предварительно просверленные отверстия. В большинстве случаев производители алюминиевых композитных панелей предоставляют подробные инструкции о методе заклепывания выпускаемых их материалов, при соблюдении которых достигаются оптимальные результаты в течение длительного времени эксплуатации готовых конструкций.
Еще один способ, успешно зарекомендовавший себя в работе с АКП, — сварка горячим воздухом, которая обычно применяется для соединения термопластиков. Полимерную сердцевину алюминиевых композитных панелей можно сваривать при использовании полиэтиленовой сварочной проволоки. Однако этот метод не желателен при использовании АКП в строительстве. Для достижения качественных результатов при сварке АКП горячим воздухом необходимо, чтобы место соединения было должным образом подготовлено, сварочная проволока была высокого качества, использовался чистый горячий воздух правильной температуры и применялось рекомендованное производителем АКП давление на соединение при правильной скорости сварки.
Декорирование лицевой поверхности
Прежде, чем приступать к декорированию АКП, рекомендуется очистить поверхность 70%-ным раствором изопропилового спирта. Не следует в этих целях использовать мыльные растворы или растворители, поскольку они могут оставить после себя пленку, которая негативно повлияет на силу сцепления алюминия с самоклеящейся пленкой или УФ-отверждаемыми чернилами. Поверхность алюминиевых композитных панелей можно оклеивать литыми или каландрированными самоклеящимися пленками. При использовании качественных АКП лакокрасочное покрытие панели не отслаивается даже при многократной замене аппликаций. Отличные результаты также достигаются при планшетной широкоформатной печати УФ-отверждаемыми чернилами. Как правило, полученные с помощью этой технологии вывески и другие рекламные конструкции обладают высокой стойкостью к выцветанию и могут успешно использоваться вне помещений в течение длительного времени.
Как нарезать алюминиевые композитные панели?
Нарезка заготовок из алюминиевых композитных панелей.
Для вертикального и горизонтального разрезания панелей может использоваться циркулярные пилы с максимальной скоростью резки 5500 об/мин, максимальной подачей 30 м/мин и пилой диаметром 200-350 мм, а также точные рамные пилы. Режущий инструмент должен изготавливаться из твердых карбидных сплавов, не содержащих железа с максимально возможным числом зубьев с трапециевидной или плоской геометрией. Шаг зубьев: 10 – 12 мм. Толщина зуба: 2-4 мм. Угол стружки положительный 100, свободный угол – 15-170. Для производства наклонного разреза панель должна быть размещена под углом. Для небольших работ могут использоваться ручные циркулярные пилы, оснащенные системой направляющих для обеспечения точного реза. Алюминиевый композитный материал может быть легко разрезан по принципу «ножниц». Допуск между режущими кромками должен быть отрегулирован, для того чтобы избежать закругления краев панели.
Резка алюминиевых композитных панелей
Алюминиевые композитные панели можно нарезать двумя методами: резка и рубка.
Для рубки панелей можно использовать гидравлические резаки типа «гильотины», режущий угол должен быть менее 1,5°. Чтобы избежать повреждений внешней стороны материала нужно проложить защитную резиновую прокладку между прижимным механизмом режущей машины и листом.
Распиловка композитных панелей осуществляется циркулярными и ленточными пилами, лобзиком.
Обратите внимание! Пилы должны быть оборудованы надежной системой сбора стружки! Разрезать панели нужно только в одном и том же направлении, указанном стрелками на панели!
Раскрой нескольких алюминиевых панелей одновременно
Стандартно комплектуемая электропила имеет максимальную глубину пропила 55–65 мм, поэтому можно производить раскрой нескольких композитных панелей одновременно. Однако, необходимо выполнить следующее условие: запил должен производиться с лицевой стороны панели, дисковый выход должен быть с тыльной стороны панели. Это обеспечит ровный рабочий лицевой край панели с частичной завальцовкой кромки верхнего слоя алюминиевой панели.
Появились вопросы? Задайте их менеджеру Алюминстрой. Он перезвонит в указанное вами время и ответит на вопрос, уточнит информацию и примет заказ на рекламные материалы. «Как нарезать алюминиевые композитные панели?» может быть предметом для звонка специалста.