Устройство и принцип работы рулонного ламинатора
Устройство и принцип работы ламинаторов рассмотрим на примере рулонных ламинаторов.
Устройство рулонного ламинатора. В стандартной конфигурации конструкция рулонного ламинатора включает следующие узлы:
- • размоточное устройство (рулонная установка);
- • система натяжения материала;
- • клеевой аппарат;
- • сушильное устройство;
- • ламинирующее устройство;
- • намоточное устройство.
Принцип работы рулонного ламинатора состоит в следующем. Материал подается в клеевой аппарат, где на него наносится покрытие (клей). Покрытый материал транспортируется к ламинирующему устройству. В процессе транспортировки материал может быть подвергнут сушке перед ламинированием (в процессе «сухого» ламинирования) или после ламинирования (в процессе «мокрого» ламинирования). К узлу ламинирования подается второй материал. На ламинирующем узле оба материала прижимаются друг к другу. Полученный композитный материал наматывается на приемный рулон.
Секции для нанесения клея. Бессольвентные клеи наносятся с помощью специальной секции. В ней используются четыре или пять валов: два дозирующих, трансферный (передаточный), накатной (кроющий) и прижимной.
Сольвентные клеи наносятся с помощью ротогравюрной клеевой секции. В ней применяется один вал — ротогравюрный — со специальной гравировкой. Холодные клеи наносятся ротогравюрными валами специальной клеевой секции, которая синхронизируется с узлом приводки.
Для нанесения поливинилиденхлоридного клея (ПВДХ) также используется специальная секция и особый узел покрытия. Нанесение восковых и микровосковых составов, включая горячие расплавы, производится также ротогравюрными валами специальной прогреваемой секции. Кроме того, необходим прогреваемый ракельный узел. Для ламинирования материалов с использованием этих составов применяется специальная конфигурация, аналогичная «мокрому» ламинированию.
Рулонные установки. Установку рулонов на размоточной рулонной установке и снятие рулонов с приемной рулонной установки можно производить вручную с помощью специальных тележек. Существуют модели рулонных установок с автоматизированной установкой и снятием рулонов. Обычно такие механизмы применяются в высокотехнологичных ламинаторах для увеличения скорости изготовления многослойных материалов.
Контроль натяжения полотна на ламинаторах осуществляется несколькими способами. Основными механизмами контроля натяжения являются тензодатчики и плавающие валы, вспомогательными — валы осевой юстировки и выравнивающие валы.
Для увеличения поверхностного натяжения материалов, применяемых для создания ламинатов, используют коронаторы — устройства для обработки материалов коронным зарядом. Они требуются, когда материал утрачивает необходимое поверхностное натяжение, что не позволяет получить качественное склеивание. Корона- тор особенно актуален при использовании импортных материалов, так как поверхностная активация последних производится задолго до поступления на склад российского производителя. При работе с двумя импортными материалами полезно иметь два коронатора.
Прогрев и охлаждение материалов. Для создания качественных композитных материалов часто необходимо поддерживать определенную температуру клея, подогревать или охлаждать материалы.
Для этого используются прогреваемые или охлаждаемые цилиндры, в которых нагревателем может служить вода или масло. Подогрев цилиндров осуществляется с помощью специальных устройств закрытого типа. Для охлаждения материала можно применять аналогичные устройства или специальные охладители (холодильники).
Технологические особенности рулонных ламинаторов. При заказе ламинатора каждый производитель потребует техническое задание: ширина полотна, скорость проводки ламинируемых материалов, диаметр рулонов, типы используемых материалов [26]. На его основе будет подготовлено коммерческое предложение. Однако прежде чем принимать окончательное решение, необходимо обсудить массу технических деталей и опций, которые будут включены в предложение. Правильно подобранная конфигурация значительно облегчит работу оператора ламинатора и позволит ему стабильно добиваться высоких результатов на производстве.
Оснащение ламинатора. Приведем перечень устройств, которыми должен быть оснащен ламинатор для достижения высокого качества склейки:
- • два дополнительных модуля: коронатор (например, Ahlbrandt, Arcotec, Sherman, Softal, Vetaphone и т. д.) и очиститель полотна (например, Kelva, Teknek и т. д.). Если без второго модуля можно обойтись, то коронатор с керамическими электродами необходим;
- • синхронизированные устройства контроля кромки полотна (например, BST, Fife, EL и т. д.). Некоторые производители включают эти устройства в базовую комплектацию;
- • электрические тензодатчики или «танцующие» валы, которые не зависят от электричества, для контроля натяжения на размотках и намотке. Если в электросети бывают скачки или перебои, то «танцующие» валы предпочтительнее, так как позволяют регулировать натяжение полотна механическим путем;
- • очень мощная вытяжка, установленная в секции нанесения клея. Следует отметить, что не все ламинаторы удовлетворяют этому требованию. Желательно, чтобы секция ламинации могла закрываться специальными дверцами, что минимизирует запах клея в помещении;
- • манометры, установленные с каждой стороны для регулирования давления трех основных цилиндров (дозирующего, наносящего, прижимного). Давление должно регулироваться с каждого края полотна по отдельности. В противном случае при ежедневной эксплуатации через определенный период (год-два) равномерное давление валов с разных сторон может нарушиться. А поскольку цилиндр этой конструкции можно прижимать только с обеих сторон одновременно, то с одной стороны ламинируемое полотно будет «недодавливаться», а с другой — «передавливаться»;
- • специальная конструкция валиков, если планируется ламинирование алюминиевой фольги (толщиной от 7 мкм) с полиэтиленовой пленкой (толщиной от 15 мкм) или бумагой. Традиционная конструкция ламинатора, где пленка на размотке проходит через несколько валов, неприемлема. При прохождении по нескольким валам очень высока вероятность излома фольги, а, как известно, складки алюминиевой фольги расправить невозможно. Некоторые производители (например, Comexi) для ламинации фольги предусматривают специальную конструкцию валиков, при которой фольга поступает в секцию нанесения клея всего через один валик (нигде не изгибаясь). Валик для ламинации алюминиевой фольги должен иметь специально вмонтированное устройство, которое постоянно измеряет и отображает давление фольги на него. Это позволяет очень точно контролировать натяжение и своевременно его регулировать;
- • устройства, которые снижают натяжение, когда рулон заканчивается; устанавливаются на секциях размотки;
- • специальные подъемники-рычаги или тележки с подъемным устройством, которые облегчат установку очень тяжелых ролей в секции размотки. Если ни одного из этих устройств не будет, то оператор и его помощник столкнутся с большими трудностями. Как только роль смотался, новый рулон нужно установить в течение 5—7 мин. Если этого не сделать, то клей через 10—15 мин после остановки загустеет, и его придется сливать в отходы, затем заливать новый. Это значительно увеличит, во-первых, время работы над тиражом, во-вторых, расход очень дорогого клея.
Секция глубокой печати. Почти все ведущие производители ламинаторов в качестве опции предлагают возможность интеграции секции глубокой печати. Это позволяет наносить на полотно различные покрытия, и в первую очередь клей для холодной склейки. Как известно, этот вид покрытия используется в упаковке для шоколадных продуктов и мороженого. Эти пищевые продукты не могут упаковываться методом обычной горячей склейки, так как даже короткий период воздействия тепла разрушает продукт.
Раньше клей для холодной склейки мог наноситься только в машинах глубокой печати. Сегодня многие производители ламинаторов предлагают конструктивные решения, при которых нет необходимости покупать машину глубокой печати. Если упаковочная компания стабильно развивается в направлении флексографии, но хотела бы выйти на довольно крупный сегмент рынка (упаковка для шоколадных батончиков и мороженого), то ей вполне достаточно купить ламинатор с секцией глубокой печати. В этом случае релиз-лак, который необходимо наносить перед клеем для холодной склейки, может наноситься в последней секции флексографской машины.
Оборудование для ламинирования бумаги. На некоторых ламинаторах можно ламинировать бумагу (100 г/м 2 ) полиэтиленовой пленкой. Этот ламинат используется для различных пищевых продуктов быстрого приготовления. При покупке ламинатора свое намерение работать с бумагой рекомендуется указать в спецификации, так как будут необходимы дополнительные согласования по усилению некоторых валов, поскольку им придется выдерживать очень сильное натяжение.
Кроме того, для ламинирования бумаги используется однокомпонентный клей, поэтому необходима покупка специальной станции подачи клея. Для работы на бессольвентном ламинаторе с бумагой достаточно только смолы, так как бумага пропускает воздух и содержащиеся в нем пары воды вызывают реакцию отверждения.
Если заказов на ламинирование бумаги очень много и они довольно крупные, то есть смысл рассмотреть закупку экструзионного ламинатора. Он более дорогой, но способ экструзионной ламина- ции (нанесения полиэтиленового расплава на бумагу) обеспечивает значительно более высокое качество и низкую себестоимость продукции. Наиболее известные производители экструзионных ламинаторов: Bielloni Castello (Италия), ER-WE-PA (Германия), CMR (Италия), Fuji Kikai (Япония), Kroenert (Швейцария), Sumitomo (Япония), Sung Ап (Южная Корея), Valmet-Rotomec (Италия).
Тенденции усовершенствования ламинаторов. В мире десятки компаний изготавливают ламинаторы. Лидирующее положение занимают итальянские фирмы. В России известны ламинаторы Bielloni и Schiavi. Машины этих фирм поставляются в нашу страну начиная с 1990-х гг. Кроме них парк машин включает ламинаторы DCM (Франция), Comexi (Испания), W&H (Германия). Более дешевые ламинаторы импортируются из Юго-Восточной Азии. В 2003 г. на российский рынок вышла итальянская компания Nordmeccanica S. Р. А.
Современные ламинаторы способны работать на высоких скоростях (обычно от 200 до 500 м/мин в зависимости от используемых клеев и материалов) с материалами толщиной менее 6 мкм и массой 1 м 2 менее 15 г, а также создавать многослойные материалы общей толщиной более 800 мкм. Это позволяет изготавливать супертонкие и супертолстые (конечно же, для отрасли ламинированных материалов) комбинированные материалы с различными барьерными свойствами.
Следует отметить, что вторжение гибкой упаковки в сферы, где традиционно применялся картон, привело к созданию материалов с новыми барьерными свойствами и, как результат, вызвало увеличение спроса на ламинированный (кэшированный) картон и картон с нанесенными на него защитными покрытиями.
Эксперты отмечают устойчивую тенденцию к увеличению поставок флексографских красок, предназначенных для последующего ламинирования, что также является признаком роста спроса на ламинированную продукцию. Производители красок также фиксируют растущий спрос на краски, способные выдерживать высокие температуры.
Устройство и принцип работы ламинаторов
Ламинатор давно уже стал незаменимым устройством как для больших типографий, так и для маленьких учреждений. Принцип его работы прост и понятен, но основные правила функционирования устройства знать необходимо. Далее в статье рассмотрим — из чего состоит этот вид техники и на чём основан принцип его работы.
Что дешевле – купить ламинатор или обратиться в типографию?
Ламинирование бумаги в домашних условиях без ламинатора: чем заменить ламинатор
Зачем вообще покупать ламинатор? Еще несколько лет назад этот вопрос был неактуален, так как оборудование стоило дорого, держать его в офисе и тем более дома смысла не было.
Сегодня простой бытовой ламинатор можно купить в пределах 1 500–2 000 рублей. Ценовая доступность – хороший повод задуматься над покупкой прибора. В каких случаях приобретение ламинатора экономически выгодно?
- Если вы ламинируете регулярно, но в небольших объемах, смело покупайте ламинатор для небольших и средних нагрузок. Прибор станет верным помощником для защиты документов, фотографий, презентационных материалов и инструкций.
- Для больших объемов нужно профессиональное оборудование. Оно дорогое, поэтому покупать для офиса такой ламинатор невыгодно. Дешевле обратиться в типографию.
Ламинаторы по типу нагрева вала
Основной функциональный элемент ламинатора – вал, точнее валы. Они выполняют транспортную и прижимную функцию, а также служат для разогрева клеевого слоя пленки. Валы изготавливают из разных материалов и их комбинаций. Сейчас популярны стальные валы со специальными покрытиями из силикона, тефлона или термоустойчивой резины. В зависимости от модели в ламинаторах есть 2, 4 или 6 валов.
По типу нагрева валов выделяют три типа ламинаторов:
- с горячими пластинами;
- с валами внешнего нагрева;
- с валами внутреннего нагрева.
Схема действия ламинатора с горячими пластинами
Ламинаторы с горячими пластинами
Модели с горячими пластинами – простейший тип ламинирующего оборудования. Уместны там, где объемы ламинирования не превышают 10–15 штук в день.
Устройства работают по следующему принципу.
- Пластины нагреваются до определенной температуры и разогревают пленку.
- Клеевой слой пленки размягчается.
- Пленка с вложенной бумагой прокатывается через валы.
- Пластины прижимают пленку к бумаге.
- Охлаждаясь, пленка надежно приклеивается к бумаге.
Основное достоинство таких моделей – невысокая цена. Недостаток – не всегда хорошее качество, так как между бумагой и пленкой могут оказаться пузырьки воздуха. Кроме того, ламинаторы такого типа имеют ограничения по толщине пленки и при их использовании нужен защитный конверт, который не дает пленке застревать на нижней пластине, а бумаге – заминаться.
Ламинаторы с горячими пластинами удобны для использования дома или в небольшом офисе.
Ламинаторы с валами внешнего нагрева
Чаще всего у ламинаторов с валами внешнего нагрева две пары валов. У одной из них есть нагревательный элемент для разогрева клея. Вторая пара – холодная, она выполняет транспортную и прижимную функцию. Как работает ламинатор?
- Первая пара разогревается при помощи неподвижного термоэлемента, который охватывает до 80 % площади валов.
- Между валами закладывают пленку с бумагой.
- От нагрева клеевой слой пленки размягчается.
- Валы прижимают пленку к бумаге и прокатывают ее вперед, ко второй паре холодных валов.
- Холодные валы прокатывают бумагу с пленкой еще раз, охлаждая клей и фиксируя результат.
Технология внешнего нагрева валов обеспечивает равномерный прогрев пленки и клея, хорошее прижатие и качество. Можно ламинировать фотографии и даже делать фольгирование.
Ламинатор с внешним нагревом валов рассчитан на среднюю нагрузку и подходит для применения в большом офисе.
Ламинировать фотографии можно на приборах с внутренним и внешним нагревом валов
Ламинаторы с валами внутреннего нагрева
В качестве нагревателя в ламинаторах выступает сменный инфракрасный источник. Он разогревает вал. Вал прикатывает и прижимает пленку к бумаге.
В таких моделях может быть несколько пар валов. Например, две пары с нагревательными элементами и дополнительно два холодных для охлаждения и прижимания.
Устройства с валами внутреннего нагрева стоят дороже, но имеют высокую производительность. Прибор рассчитан на высокие нагрузки и широкий спектр использования, в том числе для профессионального применения. На нем можно фольгировать изображения, нанесенные методом порошковой печати (на лазерном принтере).
За счет валов внутреннего нагрева в этом профессиональном ламинаторе выполняют операцию выборочного фольгирования
Устройство и принцип работы ламинаторов
Изделие состоит из двух валов – транзитной и прижимной конструкции. Самая простая модификация снабжена одной парой валов, которые могут продвигать лист и прижимать его. Специализированные и дорогостоящие модификации имеют до 3-х пар, с усиленными функциями надавливания. Конечный вид обработанного документа будет напрямую зависеть от того, какой используется тип плёнки.
Выбор ламинатора
Покупая устройство, следует знать, для каких работ вы будете его использовать. Большое значение имеют следующие параметры:
- вид, толщина и формат материалов, которые будут ламинироваться;
- тип и толщина пленки;
- тиражи и частота эксплуатации прибора;
- дополнительные возможности: матирование, фольгирование, глянцевание;
- наличие полезных опций: реверса, регулировки температуры и скорости, автоотключения, защиты от перегрева и проч.
Тип ламинирования
Приклеивание пленки к бумаге может совершаться двумя путями.
Горячее ламинирование. При этом способе клеевая основа на поверхности пленки расплавляется при контакте с горячими термоэлементами, надежно прикрепляя материал к обрабатываемому документу. Под воздействием клея и давления пленка «прирастает» к бумаге, обеспечивая высокое качество ламинирования.
Холодное ламинирование. Этот способ используется для обработки материалов, которые могут не выдержать высокой температуры. Пленка крепится к поверхности с помощью холодного клея и давления валов.
Устройства, с помощью которых можно ламинировать как горячим, так и холодным способом, стоят немного дороже, зато позволяют работать с любыми материалами.
Виды пленок
Конечный вид обработанного документа напрямую зависит от того, какой тип пленки используется при ламинировании.
Глянцевые пленки (основа – полипропилен, РР) используются для обработки фотографий, иллюстраций, плакатов и книжных обложек. Они подчеркивают яркость цветов, но могут делать мелкий шрифт неразличимым, поэтому такой тип не рекомендуется для ламинирования текстовых документов.
Матовые пленки (основа – полиэтилентерэфталат, PET) применяются для визиток, свидетельств, сертификатов и других важных документов. Они не «бликуют» и визуально улучшают качество печати.
Текстурные пленки (основа – ПВХ, PVC) незаменимы для обработки обложек книг, картин и сувенирной продукции. С помощью этого материала можно имитировать структуры ткани, дерева, а также воспроизводить различные эффекты: брызг, морозных узоров, голограмм и проч.
Пленки для ламинаторов различаются не только по внешнему виду, но и по толщине, размерам, жесткости и способности пропускать воздух. При этом цены на расходные материалы, склеенные в виде пакетов, на порядок превышают стоимость рулонной пленки.
Технические характеристики
Количество валов. Валы являются основными рабочими частями ламинаторов, именно они прижимают пленку к документам. Приборы могут иметь 1-3 пары валов: чем их больше, тем выше будут качество ламинирования и стоимость аппарата.
Формат бумаги.Производители предлагают ламинаторы для обработки документов разных форматов, от минимального А7 до максимального А0. Широкоформатные приборы отличаются большой стоимостью, зато на них можно обрабатывать материалы любого размера. Для офисных нужд достаточно аппарата формата А4: небольшие габариты позволят разместить прибор в углу, а ламинировать с его помощью можно как небольшие визитки, так и стандартные документы. Также в зависимости от формата документа различается формат пленки: A3, A4, A5, A6, и др. Если размер измеряется в миллиметрах, то нужно выбирать пленку на несколько миллиметров больше бумаги, которую предстоит заламинировать: 65Х95 и проч.
Максимальная толщина документа. Этот параметр показывает, бумагу какой толщины можно ламинировать в конкретном аппарате. Бюджетные аппараты работают только с тонкими листами бумаги. Дорогие устройства способны ламинировать также толстый картон и пластиковые заготовки толщиной до 15 мм.
Максимальная и минимальная толщина пленки. Минимальное значение этого параметра – около 8 мкм, а максимальное – 500 мкм. Толщина используемой пленки должна соответствовать параметрам ламинатора, иначе можно испортить документ или повредить аппарат. Стоит учитывать, что тонкая пленка (25-80 мкм) может предохранить только от влаги и грязи, средняя (100-175 мкм) придает большую жесткость материалу, а вот толстая пленка (200-250 мкм) надежно защищает даже от механических повреждений. Наиболее популярными форматами являются 125, 100 и 80 мкм.
Время нагрева. Эта характеристика дает информацию о том, насколько быстро аппарат будет готов к работе после включения. Как правило, время нагрева составляет 3-5 минут, однако в некоторых моделях оно может быть увеличено до четверти часа или уменьшено до 1 минуты. Цена устройства мало зависит от этого параметра: в продаже встречаются дорогие приборы, которым необходимо «раскочегариваться» более 10 минут.
Скорость ламинирования. Эта характеристика колеблется от 15 до 2000 см/мин и важна для профессиональных рулонных устройств, когда от их скорости работы зависит производительность и доход компании. В среднем, при скорости 30-60 сантиментов в минуту обрабатываются 2 листа А4, при скорости до 200 см/мин ламинируются 6 листов такого же формата.
Индикация готовности. В аппаратах горячего ламинирования предусмотрена звуковая и световая сигнализация, извещающая о том, что прибор готов к работе. Такая система упрощает процесс эксплуатации.
Дополнительные опции
Дорогие ламинаторы оснащаются множеством функций, делающих работу с устройством простой и комфортной:
- реверс– позволяет прокручивать вал в обратную сторону, если на него случайно намотался документ, избегая таким образом полной разборки аппарата;
- возможность ламинирования фотографий – этой опцией оснащаются далеко не все устройства;
- регулятор температуры валов – позволяет устанавливать температурный режим, оптимальный для конкретного вида пленки (вручную или автоматически);
- регулятор скорости – дает возможность вручную регулировать скорость работы аппарата, выставляя низкие показатели в процессе настройки и высокие – для быстрого ламинирования больших тиражей;
- освобождение документа – дает возможность извлечь документ при его перекосе;
- активная система охлаждения – делает нагревшиеся детали ламинатора холодными за считанные минуты;
- защита от перегрева – позволяет продлить срок службы устройства;
- режим Sleep Mode помогает экономить электроэнергию;
- режим Safe Start автоматически определяет безопасный режим ламинирования для разных поверхностей;
- режим Auto Shut off отключает прибор, если он не используется на протяжении определенного промежутка времени.
Для комфорта пользователей многие модели оснащаются ножками, на которые можно наматывать сетевой кабель при хранении, и удобными ручками для переноса.
В процессе ламинирования используют разные валы. Они различаются по материалу изготовления, маркам и возможности нанесения рисунка. Рассмотрим их основные виды и как они работают.
Жидкокристаллический дисплей, программирование, раздельный нагрев валов
В дорогих моделях для упрощения работы используют жидкокристаллические дисплеи. Такая продуманная система позволяет быстро вводить данные в прибор и менять настройки.
В память аппарата можно ввести часто используемые характеристики и задать нужный режим работы. В дальнейшем это позволит существенно сэкономить время. Также это удобно при выполнении сложных заданий, когда используют разную толщину плёнки. В данном случае приходится выстраивать разную температуру в верхних и нижних нагревательных элементах.
Система нагрева валов
Есть устройства с холодными валами, которые не могут нагреваться. Их применяют для прокатки плёнки по заготовке. При этом обязательно делают прогрев клеевого основания с помощью нагревательных пластинок.
Ламинаторы с горячими валами
В конструкцию этого типа встроен инфракрасный нагревательный прибор. Причём расположен он непосредственно внутри вала. Поэтому при ламинации происходит одновременная прокатка плёнки и разогрев клея.
С помощью данной технологии удобно делать фотокарточки и тиснение фольгой. Нагрев может быть и внешним, когда термоэлемент находится вблизи вала, но не соприкасается с ним.
Справка! Положительный момент в использовании ламинатора с горячими валами — равномерность прогрева.
«Башмак»
Этот полувал применяют для подготовительного прогрева клеящей основы. Это позволяет в несколько раз увеличить скорость работы. Также «башмак» используют и в качестве индивидуальной детали для нагрева.
Ступени нагрева
Устройство снабжено удобной системой ступенчатого типа, позволяющей делать нагрев поэтапно. За счёт этого производительность и эффективность существенно повышается. Степеней нагрева может быть три.
Популярны следующие вариации: вал-пластина-вал или башмак-вал и другие.
Важно! Скорость ламинирования возрастает согласно числу предварительных этапов прогрева: чем их больше, тем продуктивнее процесс работы. Конечно, не стоит забывать в этом случае о диаметре конструкции и максимально возможной температуре.
Выбор ламинатора зависит от объёмов работы.
Знание основных принципов действия ламинатора и его составляющих позволит грамотно выстроить рабочий процесс и предупредить возможные нюансы. Можно найти устройства простых конструкций, которые позволяют использовать их даже в домашних условиях.
Особенности выбора ламинатора
Различают профессиональный, полупрофессиональный и офисный типы устройств. Какой ламинатор выбрать для офиса, зависит от предполагаемой нагрузки, типа и формата бумаги и толщины пленки. Чтобы техника максимально отвечала потребностям вашего офиса, учитывайте следующие параметры:
- ✓ Нагрузка прибора. Для офисной модели оптимальна производительность – 50 листов в день.
- ✓ Универсальность форматов. Ламинаторы А4 и А3 какой из них лучше выбрать? При правильной настройке и тот, и другой позволяет обрабатывать небольшие форматы до А8. Но ламинаторы А4 имеют верхнюю границу – это стандартный лист бумаги.
- ✓ Толщина пленки. Если вам необходима разная степень защиты документа, выбирайте подходящую плотность ламинирующего материала. Универсальные решением станет ламинатор рассчитанный на использование пленки толщиной до 250 мкм.
- ✓ Дополнительные функции. Чтобы прибор служил долго, важны такие опции, как автоотключение и встроенный механизм предотвращения заторов. Когда ламинатор не используется, его необходимо выключать, чтобы избежать перегрева устройства и поломки, а пользователи нередко забывают об этом. Другая функция – защита от заторов поможет избежать замятий пленки и порчу документов.
Краткий обзор моделей ламинаторов
Весь ассортимент ламинаторов можно разделить на три условные группы.
- Для бытового использования.
- Для офиса.
- Для профессиональной работы.
Оставим профессиональное оборудование типографиям и полиграфическим комбинатам и обратимся к моделям, которые подойдут для дома или офиса.
Ламинаторы для дома и небольшого офиса
- «Гелеос ЛМ-А4-2R». Простая и неприхотливая модель, подходит для ламинирования небольшого количества фотографий, листовок и документов. Работает с пленкой до 150 мкм. Доступная цена. Функция холодного ламинирования.
- Office Kit L2305. Предназначен для ламинирования календарей, визиток, географических карт и документов. Работает с пленкой до 125 мкм, ламинирует материал шириной до 160 мм. Функция регулировки температуры.
- Fellowes Lunar A3. Ламинирует материал форматом до А3 включительно. Подходит для создания презентационных материалов, открыток, визиток, фотографий. Функция реверса и светозвуковая индикация. Модификация этой модели – Fellowes Lunar A4, без реверса. Ширина ламинирования – до 240 мм.
- Geha А4. Офисный ламинатор для форматов А4 и меньше. Использует пленку до 100 мкм. Функции реверса и регулировки температуры.
Модели ламинаторов, подходящие для дома и небольшого офиса
Ламинаторы для офиса
Если перед ламинатором стоят задачи посерьезнее 10–15 офисных листовок в день, обратите внимание на этот модельный ряд:
- FGK-320. Надежный пакетный ламинатор в металлическом корпусе. Предназначен для ламинирования документов, визиток, пропусков, инструкций и презентационной продукции в солидных объемах. 4 вала: два с внешним нагревом и два холодных. Разогревается за 3 минуты. Ширина ламинирования до 320 мм, использует пленку до 250 мкм. Регулировка температуры нагрева, функция реверса.
- FGK-220. В дополнение ко всем свойствам предыдущей модели есть функция фольгирования.
- FGK PDA4-230CN. По характеристикам похож на предыдущие модели, но ширина ламинирования увеличена до 230 мм. В остальном – тот же надежный офисный ламинатор для средних нагрузок.
При покупке ламинатора исходите из объемов работ, назначения ламинируемых материалов и их качества. Если остались вопросы, наши менеджеры ответят на них по телефону.
Рейтинг лучших ламинаторов
Сегодня производители предлагают высокотехнологичные устройства с развитым функционалом. Мы объединили в наш ТОП-5 разные по характеристикам модели лучшие в своем ценовом сегменте.
Выбор широкоформатного рулонного ламинатора
Прежде чем приступать к выбору широкоформатного ламинатора, необходимо абсолютно точно представлять, для каких заказов он будет применяться. По способу подачи материала ламинаторы делятся на пакетные и рулонные. Пакетные ламинаторы используют заранее нарезанную пленку, листы которой склеены по одной стороне, а вторые ламинируют пленкой в рулонах. При этом пакетные ламинаторы жестко привязаны к стандартным форматам, в которых поставляется ламинат, и если ламинируемая продукция значительно уже пленки, то слишком много ее уйдет под обрез, а изображение, выходящее за формат листа пленки, не заламинируется полностью. Поэтому компании, которые производят широкоформатную печатную продукцию, как правило, применяют именно широкоформатные рулонные ламинаторы.
Функции ламинирования
Сегодня широкоформатные ламинаторы используются и в полиграфии, и для изготовления интерьерной и наружной рекламной продукции, и для ламинирования напольной графики и автотранспорта.
Хотя основное назначение ламинирования — защита изображения от различных внешних воздействий, не стоит забывать и о другой ценной его функции — улучшении качества изображения. Так, в случае применения глянцевых полиэфирных пленок при горячем ламинировании изображение становится более контрастным и ярким. Благодаря этому недорогая бумага с покрытием приобретает вид роскошной фотобумаги. Особый вид изображению придают также ламинирующие пленки со специальной фактурой.
Наконец, третье назначение ламинирования — это придание изделию дополнительной жесткости.
Критерии выбора
Формат ламинатора
Для того чтобы выбрать необходимый формат ламинатора, необходимо определиться с максимальным форматом печати, который вы производите. Стандартные форматы широкоформатных ламинаторов: 1100, 1400, 1600 и 2200 мм. Желательно, чтобы формат ламинатора на 3-5 см превышал формат вашего печатного оборудования.
Тип ламинируемой продукции
Данный критерий наиболее важный, поскольку именно от него зависит тип необходимого вам оборудования.
Основные виды продукции, требующие ламинирования:
- офсетная продукция широкого формата (карты, плакаты, календари и т.д.);
- постеры, отпечатанные на струйном широкоформатном оборудовании;
- виниловые баннеры;
- напольная графика;
- стенды Pop-up;
- гибкие мобильные стенды;
- изделия на жесткой основе (пластик или другой жесткий носитель);
- световые короба и дисплеи с внутренней подсветкой;
- наружная реклама;
- реклама на транспорте.
Теперь пора определить, какие возможности ламинатора вам понадобятся. Ламинаторы способны осуществлять холодное ламинирование, монтирование (накатка изображений на жесткие основы), горячее ламинирование и инкапсулирование.
Инкапсулирование — это процесс двусторонней закатки изображения в пленку, при котором оно запечатывается со всех сторон кромкой из слипшихся пленок.
Инкапсулирование используют прежде всего для защиты изображений, предназначенных для наружного применения (если ограничиться ламинированием с одной стороны, влага со стороны кромок будет проникать под пленку и постепенно размывать изображение — это касается изображений, напечатанных как на бумаге, так и на пленке).
Устройство ламинатора
Горячие ламинаторы имеют четыре основных вала: два передних (горячих) и два задних (вытяжных) — рис. 1. Пленка для ламинирования разматывается с двух рулонов, нагревается до рабочей температуры 100-120 0С передними валами, которые равномерно прижимают ее к плакату по всей поверхности. В точке контакта валы придавливают пленку к поверхности материала. После этого она охлаждается до комнатной температуры естественным образом, а для того, чтобы разница температур не вызвала деформацию пленки, используются задние валы, которые создают натяжение и вытягивают ее. Они так и называются — вытяжные валы.
Рис. 1. Горячее ламинирование: 1 — плакат; 2— горячие валы; 3 — пленка; 4 — ревайндер; 5 — натяжители пленки; 6 — вытяжные валы
Рис. 2. Холодное ламинирование: 1 — плакат; 2 — холодные валы; 3 — пленка; 4 — ревайндер; 5 — натяжители пленки
Ламинаторы для холодного ламинирования имеют более простую конструкцию и стоят дешевле. Валы в них не нагреваются, а просто прикатывают пленку с холодным клейким слоем аккуратно и без складок. Процесс холодного ламинирования можно сравнить с наклеиванием скотча. Холодные ламинаторы имеют всего два прижимных вала.
При работе с самоклеящимися материалами — ламинировании холодными пленками, накаткой на пластик и пр. — большое значение играет смотчик защитной подложки с пленки — Rewainder.
Несмотря на то что Rewainder приводится в движение цепной передачей от основного двигателя, он имеет независимый механизм натяжения, что очень важно. Без этой функции ламинирование было бы невозможно в принципе, поскольку материал имеет большую массу, обладает инерцией и, в конце концов, «непослушный». С неправильно отрегулированным механизмом натяжения вся пленка покроется сплошными складками.
При одностороннем ламинировании горячим способом смотчик подложки Rewainder используют как смотчик заламинированного материала. Иными словами, если отпечатанный, но не разрезанный на фрагменты материал установить в место нижнего рулона пленки, а заламинированный край плаката закрепить на смотчике Rewainder, то можно получить неплохой автоматизированный процесс — roll-to-roll.
Необходимо инкапсулирование и при изготовлении мобильных стендов. В ряде конструкций требуется применение носителей изображения повышенной жесткости (для получения ровной поверхности) при сохранении возможности скручивать их в рулон (для перевозки). Чтобы выполнить оба условия, при инкапсулировании используют толстые пленки (200 мкм).
Для термопереноса ламинаторы уже практически не применяются.
Отдельный класс составляют так называемые жидкостные ламинаторы, которые, тем не менее, скорее можно отнести к принтерам, которые вместо краски наносят слой жидкого, быстро застывающего полимера.
Если предполагается производить продукцию разного типа, лучше остановить выбор на универсальных моделях для горячей ламинации, поскольку любой ламинатор, предназначенный для горячей ламинации, способен выполнять эту операцию холодным способом. Однако не следует приобретать модели с одним нагреваемым валом (за исключением случая, когда предполагается использовать это свойство оборудования для улучшения холодной ламинации. Нагрев до 30-40 °С при холодной ламинации позволит увеличить скорость ламинирования (если, конечно, это необходимо) и избежать эффекта ряби, который возникает из-за неоднородности прилегания различных участков пленки.
Для ламинирования малотиражной офсетной продукции широкого формата понадобятся производительные ламинаторы с функцией горячего ламинирования и, возможно, инкапсулирования. Кроме того, горячее ламинирование предпочтительней холодного в силу своей более низкой себестоимости при ламинировании плакатов, постеров, графики для гибких мобильных стендов, а также при производстве интерьерной продукции, где требуется повышенная жесткость изделия. Изделие, заламинированное полиэфирной пленкой горячим способом, становится примерно вдвое жестче точно такого же, на той же бумаге, но заламинированного холодным способом при использовании ПВХ-пленки той же толщины. При изготовлении pop-up-стендов также в основном применяется горячая ламинация, поскольку для холодной ламинации нет соответствующих пленок.
Сравнение различных моделей рулонных широкоформатных ламинаторов
Модель
ламинатора
Особенности
Тип
ламинатора
Валы
Шир-ина рабо-чего по-ля, мм
Расс-тоя-ние меж-ду ва-ла-ми, мм
Мак-сима-ль-ная ско-ро-сть, м/
мин
Уровень произво-дитель-ности
Нагрев валов,
°С
Стоимость без учета доставки
в Россию, долл.
4000 (цена со склада
24 000 (цена со склада
SEAL 44 Ultra Plus
11 000 (цена со склада
Нагрев верхнего вала до 40 °С для лучшей адгезии
Верхний с дополнительным подогревом до 40 °С
12 300 (цена со склада
Плавная регулировка давления прижима валов с цифровым контролем;
диаметра валов для наилучшей обработки тонких пленок
16 300 (цена со склада
Система управления позволяет плавно регулировать температуру нагрева, скорость и давление валов
32 200 (цена со склада
Система управления позволяет плавно регулировать температуру нагрева, скорость и давление валов
42 800 (цена со склада
диаметра валов для наилучшей обработки тонких плёнок
18 900 (цена со склада
SEAL 62 Ultra Plus
13 300 (цена со склада
с процесса горячего
ламинирования на холодное
SEAL AquaSEAL Sign Coater
Предназначен для защиты
изображений, отпечатанных сольвентными и экосольвентными чернилами
SEAL AquaSEAL 1600
Толщина покрытия 32 мкм
SEAL AquaSEAL Superwide 3300
Покрытие материалов шириной до 5 м
GMP EXCELAM-Q 1100 RS
Монтирование на основу
автоматическое сматывающее устройство для отделения
защитной бумаги при холодном ламинировании (ревайндер)
Индивидуальный нагрев верхнего
и нижнего валов
13 000 (цена со склада
GMP EXCELAM-Q 1670 RS
Монтирование на основу
автоматическое сматывающее устройство для отделения
защитной бумаги при холодном ламинировании (ревайндер)
Индивидуальный нагрев верхнего
и нижнего валов
15 500 (цена со склада
GMP EXCELAM-Q 1120 COLD/RS
Монтирование на основу
автоматическое сматывающее устройство для отделения
защитной бумаги (ревайндер)
5000 (цена со склада
GMP EXCELAM-Q 1400 COLD/RS
Монтирование на основу
автоматическое сматывающее устройство для отделения
защитной бумаги (ревайндер)
7000 (цена со склада
GMP EXCELAM-Q 1600 COLD/RS
Монтирование на основу
автоматическое сматывающее устройство для отделения
защитной бумаги (ревайндер)
10 500 (цена со склада
GMP GRAPHIC MASTER —
Монтирование на основу толщиной до 25 мм;
автоматическое сматывающее устройство для отделения
защитной бумаги при холодном ламинировании (ревайндер);
система Roll to Roll позволяет
установки давления на валах;
(разведение) передних и задних вытяжных пар валов;
регулировка развода валов
Индивидуальный нагрев нижнего
и верхнего валов
33 700 (цена со склада
GMP GRAPHIC MASTER —
Монтирование на основу
толщиной до 25 мм;
автоматическое сматывающее устройство для отделения
защитной бумаги при холодном ламинировании (ревайндер);
система Roll to Roll позволяет
установки давления на валах;
(разведение) передних и задних вытяжных пар валов;
регулировка развода валов
Индивидуальный нагрев нижнего
и верхнего валов
52 800 (цена со склада
Neolt Neolam E 1100
Neolt Neolam E 1650
Neolt Neolam C 1650
С возможностью подогрева верхнего вала до 50 °С
Neolt Neolam C 2050
С возможностью подогрева верхнего вала до 50 °С
Neolt Neolam S 1100
С возможностью подогрева верхнего вала до 120 °С
Neolt Neolam S 1650
С возможностью подогрева верхнего вала до 120 °С
Neolt Neolam M 1100
Neolt Neolam M 1650
KALA Atlantic 1080
с ламинационной пленкой
толщиной до 250 мкм
Два с возможностью подогрева от 40
KALA Atlantic 1600
с ламинационной пленкой
толщиной до 320 мкм
Два с возможностью подогрева от 40
KALA Mistral 1600 HR
С возможностью подогрева верхнего вала до 50 °С
KALA Mistral 2000 HR
С возможностью подогрева верхнего вала от 20
KALA SCIROCCO 1080
Двухстороннее ламинирование с ламинационной пленкой
толщиной до 125 мкм
Два с возможностью подогрева от 40
KALA SCIROCCO 1600
Двухстороннее ламинирование с ламинационной пленкой
толщиной до 250 мкм
Два с возможностью подогрева от 40
KALA Arkane 1600
Это ламинатор обладает
верхним нагревающимся валом (до 140 °С), предназначенным для работы со специализи-рованными пленками, требующими нагрева от 80 °С и выше
С возможностью подогрева верхнего вала
GBC Falcon 3064 WF
Два с возможностью
GBC SignMaker 44
GBC Arctic 1064WFc
GBC Titan 1244WF
Два с возможностью
GBC Titan 1264WF
Два с возможностью
GBC Titan 2064WF
Два с возможностью
Два с возможностью
GBC Orca 4064WF
Два с возможностью
Royal Sovereign RSС 1650H
Два с возможностью подогрева до 50 °С
Royal Sovereign RSС 1400С
Royal Sovereign RSH 1650
Royal Sovereign RSH 1151
Если планируется производство изделий на жесткой основе либо напольной графики, то холодного ламинирования будет вполне достаточно. Вообще, любая продукция, где требуется одностороннее ламинирование, предполагает холодную ламинацию. Кроме того, она используется при изготовлении изделий, деформирующихся при термическом воздействии, например при ламинировании пленок для рекламы на транспорте, световых коробов. Стоит также учитывать, какими красками и на каких материалах печатает применяемый широкоформатный принтер. К современному оборудованию это не относится, а вот, например, к графике, напечатанной на принтере Encad, купленном 6-7 лет назад, горячее ламинирование просто неприменимо.
Жидкостное ламинирование используется для транспортной графики и для наружной рекламы, которая не предполагает длительного периода применения. Жидкие ламинаты, в отличие от пленок для холодного ламинирования, которые бывают текстурированными (поверхность после ламинации становится похожей на песок, ткань, холст, кожу и т.д.), дают при застывании поверхность только двух типов — глянцевую или матовую.
Также необходимо оценить средний ежедневный и ежемесячный объем предполагаемых работ по ламинированию.
При большой нагрузке желательно выбрать более продвинутую модель, потому что, во-первых, необходимо учитывать потенциальный объем производства, а во-вторых, модель, рассчитанная на больший объем работ, будет реже нуждаться в техническом обслуживании.
Уровень удобства работы
Результат работы ламинатора во многом зависит от правильной настройки скорости, температуры и давления на валах.
Скорость ламинирования всегда регулируется вручную, что позволяет установить необходимое значение, ориентируясь на температуру нагрева и толщину пленки. При холодном ламинировании валы должны успевать выгонять весь воздух между пленкой и материалом, при горячем же ламинировании они должны прогреть не только основу, но и клей. С увеличением скорости может возникнуть «недогрев», который, как и перегрев, приводит к браку. Работа нагревателей валов ламинатора, как правило, контролируется по всей площади нагрева по длине вала. К тому же процесс нагревания характеризуется большой инерцией, то есть с момента отключения вал какое-то время продолжает греться дальше. После выставления необходимого режима работы нагревательные элементы, установленные внутри передней пары валов, начинают нагреваться. Затем температура передается силиконовому покрытию. Именно с него данные через контрольные элементы — дистанционные инфракрасные датчики контроля температуры — попадают на главную плату.
Давление на валах регулируется вручную, электроприводом или пневмоприводом.
В принципе, в широкоформатных моделях ламинаторов допустимы все эти варианты независимо от цены и желаемого уровня удобства работы оператора. Пневмопривод устанавливается на самых дорогих и мощных ламинаторах.
Важно, чтобы ламинатор имел возможность мгновенной аварийной остановки, а также функцию «Реверс». Это позволит сразу же прервать процесс ламинирования при возникновении любой нештатной ситуации и поменять направление движения валов в обратную сторону, чтобы без серьезных последствий извлечь материал из ламинатора и продолжить работу без длительной остановки на техобслуживание. В некоторых универсальных моделях функция «Реверс» используется для холодного ламинирования на «горячем» ламинаторе, то есть ламинирование осуществляется в обратном направлении, не дожидаясь охлаждения нагретых основных валов.
Стоит обратить внимание на зазор межу валами и на механизм его регулировки. Широкоформатные ламинаторы позволяют ламинировать материал толщиной до 50 мм, но чаще всего 15 мм зазора между валами более чем достаточно, если вы, конечно, не планируете ламинировать нестандартные изделия или не хотите отказываться от очень редких подобных заказов. Например, компании McDonalds для своих ресторанов потребовалось закатать ламинатом рекламную графику на поверхности столов, толщина которых составляла 50 мм. В младших моделях ламинаторов зазор регулируется с помощью механических ограничителей, в ламинаторах последнего поколения давление регулируется более плавно — с помощью электродвигателя или воздушного компрессора. Хорошо, если механизм имеет раздельную конструкцию — левую и правую регулировку. В этом случае исключается перекос валов, а операция перенастройки зазора занимает всего несколько секунд.
При выборе оборудования для горячего ламинирования необходимо обратить внимание на шаг регулировки температуры валов. Желательно иметь возможность регулировать нагрев валов с шагом в 3 °С.
При покупке широкоформатного ламинатора стоит поинтересоваться, входит ли обучение оператора в стоимость оборудования или предполагается дополнительная его оплата. Ведь оператор должен знать, как протянуть пленку между валами, уметь отрегулировать натяжение, температуру, скорость, давление, сделать пробную ламинацию (прогнать метра полтора пленки, чтобы убедиться в отсутствии морщин, складок и т.п.).
Практически у всех современных ламинаторов процесс установки рулона пленки на вал максимально облегчен, достаточно лишь отвернуть штангу на петле, вставить рулон и вернуть штангу на место. Единственное, на что следует обратить внимание, — это то, что в некоторых моделях штанга отъезжает вбок, что не всегда удобно, ибо требует гораздо больше свободного пространства для функционирования ламинатора.
Раньше считалось, что при покупке ламинатора нужно обращать внимание на диаметр валов. Но практика показывает, что достаточно, чтобы диаметр вала был пропорционален ширине ламинирования. К примеру, для универсального ламинатора метровой ширины достаточно валов диаметром 7 см, а далее на каждые 10-20 см ширины к диаметру вала желательно прибавлять примерно 1 см.
Не стоит останавливать свой выбор на моделях (например, компании Royal Sovereign), где валы нагреваются не встроенным элементом изнутри, а снаружи так называемым башмаком, так как при подобном устройстве ламинатора зачастую происходит неравномерный прогрев вала и, как следствие, могут возникнуть плохо заламинированные участки, на которых пленка будет отслаиваться.
Что предлагают производители оборудования
Оборудование, не представленное на российском рынке, мы подробно описывать не будем, остальная информация отражена в таблице сравнения различных моделей рулонных широкоформатных ламинаторов.
Срок службы ламинатора — 8-10 лет, и не имеет смысла приобретать ламинатор, который невозможно оперативно отремонтировать. Ни один ламинатор не может служить бесконечно долго — быстрее всего из строя выходит силиконовая резина на валах, чуть реже — нагревательные элементы, датчики и пружины валов. В отсутствие технической поддержки покупка такого оборудования совершенно неоправданна.
Сегодня пальму первенства на российском рынке делят компании GMP и Seal. Недавно появилось оборудование французской компании Kala, но пока оно еще не получило массового распространения. Остальные производители — GBC, Neolt, Royal Sovereign — пока довольствуются единичными случаями продаж.