Что такое коронатор
КОРОНАТОР® это название устройств для обработки материалов коронным разрядом.
Обработка коронным разрядом это один и самых эффективных способов увеличить поверхностное натяжение любого материала. Результат обработки коронным разрядом незаметен невооруженным глазом, но в действительности, материалы после Коронатора лучше воспринимают окраску, покрытия и клей.
Как КОРОНАТОР® работает?
Материал подвергается облучению коронным разрядом в результате поверхность активируется. Более подробная информация в разделе http://coronator.ru/publ/1-1-0-6
Стоимость оборудования напрямую зависит от мощности. Определяющими факторами являются: скорость движения материала, ширина обработки, количество сторон обработки и восприимчивость материала к обработке Коронатором.
Как долго сохраняется эффект обработки?
После обработки эффект уменьшается постоянно, если на материал не нанесена краска, клей или покрытие. Степень деградации зависит от молекулярной структуры материала и условий хранения.
Самый лучший вариант установки – в линию с экструдером, печатной машиной или ламинатором. Свежий материал после экструзии более восприимчив к обработке. Удобнее обрабатывать рулонные материалы.
Какие типы материалов могут быть обработаны?
Чаще всего обрабатываются полиэтилен, полипропилен, нейлон, винил, поливинилхлорид, ПЭТ, металлизированные поверхности, фольга, бумага, картон.
Поможет ли КОРОНАТОР® мне?
Сообщите нам о своей проблеме с адгезией — постараемся предложить эффективное и недорогое решение. Тестирование образцов для клиентов – бесплатно. Позвоните нам сегодня +7 3812 595-101 или отправьте запрос через форму обратной связи.
Что такое коронатор
120мм (при этом частота ок20000Гц ) так что необходим феррит. Тайваньцы используют Ш-феррит с большим окном, в россии такого найти не получилась. Это и есть ПРОБЛЕМА, причем основная. Европейцы используют герметичные трансформаторы залитые кремней-органической жидкостью(жидкий силикон), но опять проблема с магнитопроводом.
Проблема 2: это уже меньшая чем 1. Тайваньцы делают свои схемы на принципе резонансного LC-контура настроенного на частоту ок.20000Гц. Если есть трансформатор то расчитать примерно контур можно (точно можно только подобрать под конкретную пару генератор+блок электродов). Накачка в контур производится быстродействующим тиристором с запиранием(SCR) на частоте ок8000гц. В европейских моделях IGBT модули(транзисторы) на принципе импульсного блока питания(во всех возможных модификациях) на наминальной рабочей частоте. Все методики расчета подобных преобразователей без проблем можно найти. НО НЕзабываем, что нам необходима мощность от1кВт(ширина600мм скорость
40м/мин) и до порядка 5кВт(большие мощности врятли осилить самостоятельно, хотя и хотелось бы). В принципе ничего сложного если только подобрать магнитопровод необходимого габарита и марки чтобы не ввести его в насыщение.
На современной элементной базе проще и дешевле построить генератор по «европейской» схеме. Вы не ораничены в выходной мощности ничем кроме трансформатора. Да и себестоимость генератора всего тысяти(не сотни) рублей. Управлять таким генератором не сложнее чем блоком питания компьютера (кстати за основу можно и его использовать, там есть все что необходимо, только обратную связь нельзя брать с выходного трансформатора и рабочую частоту снизить до 20кГц, соответственно повысить мощьность выходного каскада до необходимого значения). Фактически подобный блок под силу любому электронщику, только не надо забывать о необходимых цепях защиты(но они не стоят и 5000рублей как заявляет компания непонятно на основании чего присвоившая себе слово «КОРОНАТОР»)
Разрядный блок построить в этом деле проще всего если не задаваться мощносями более 5кВт. Вал с силиконовым рукавом(продает Номаконт в Москве) в простейшем случае дюралевая пластина(ы) закрепленная на изоляторах перпендикулярно валу, вот и все(если необходимо с двух сторон активировать х2).
При построении коронатора(извините за использование купленного(?)кем-то слова) или активатора не следует забывать о том, что у каждого материала существует понятие «работа выхода электрона» так ,что бесполезно на один маленький электрод подавать большую энергию. При определенном значении произойдет насыщение электрода и дальше остальная мощность будет расходоваться только на нагрев злектродов. [B]20000Вольт не ограниченные по току крайне опасны, а при частоте20000Гц еще больше[/B]. Не пробуйте запускать активатор без разрядника — получите дугу ток в которой на порядки превышает ток в коронном разряде. Результат такого эксперимента пробой трансформатора, возгорание, пробой выходных цепей и все устройство придется строить заново( конечно если защита не успеет сработать). Вал ни в коемь случае не должен стоять при работе активатора-секунд достаточно чтобы сжеч резину и найти дырочку чтобы образовалась дуга, тогда смотри выше.
Еще раз замечу, при кажущейся простоте это не очень просто. Однеко если задаться целью, результат обязательно будет. И НЕТ ТА НИ ЧЕГО НА 2—25 тысяч$, кроме результатов проб и ошибок. Единственное что стоит дорого в Hi-End моделях это керамические валы и системы электродов.
Что такое коронная обработка?
Как правило, пластики имеют химически инертные и непористые поверхности с низким поверхностным натяжением, что затрудняет образование связей с подложками, печатными красками, покрытиями и клеями. Среди различных пластиков самую низкую поверхностную энергию имеют полиэтилен и полипропилен, и именно эти два материала чаще всего подвергаются обработке для улучшения их адгезионных свойств.
Для активации поверхности коронным разрядом в индустрии экструзии — используют систему коронной обработки. Коронаторы применяются в обработке плёнки, фольги, пластика, металлизированной пленки, бумаги и мн. др
Цель коронной обработки поверхности – увеличение адгезии для улучшения ее способности к образованию связей с растворителями, клеями, покрытиями и материалами для экструзионного покрытия. Чтобы поверхность хорошо смачивалась жидкостью, поверхностная энергия пластика должна быть выше поверхностного натяжения жидкости. Поверхностная энергия измеряется в динах на сантиметр. В идеале поверхностная энергия пластика должна быть на 7-10 дин/см выше, чем поверхностное натяжение растворителя или жидкости. Например, печатная краска с поверхностным натяжением 30 дин/см не может в достаточной мере смочить или соединиться с материалом, поверхностная энергия которого меньше 37 или 40 дин/см (см. Рис. 1).
Рис.1 
Согласно традиционному взгляду, предварительно обработанный материал не требует дополнительной встроенной системы обработки при использовании печатной краски на растворителях. Однако, многие полиграфические компании осознали, что включение станции коронной обработки поверхности в технологический процесс имеет несколько преимуществ. Эти компании получают пользу от встроенной в поток обработки поверхности за счет более сильной адгезии и смачивания печатной краской, устранения точечных пробелов в однотонных цветах и переходах цвета и более высокого качества печати в целом. Материалы с более высокой поверхностной энергией могут потребовать повторной обработки поверхности коронным разрядом, чтобы получить необходимую адгезию.
Рис.2 
Изображенный рисунок (Рис.2) был напечатан на основе, обработанной только с верхней стороны.
Увеличить адгезию позволяет один из четырех методов обработки поверхности:
- Коронный разряд
- Кислотное или плазменное травление
- Огневая обработка
- Грунтование
Грунтование все еще часто используется в отдельности или в сочетании с обработкой коронным разрядом. Другой метод, используемый почти исключительно при нанесении экструзионных покрытий — обработка озоном. Огневая обработка поверхности и травление часто используются для литых или выдутых деталей. Огневую обработку пленок и бумаги почти полностью вытеснили установки для поверхностной обработки коронным разрядом.
Что такое обработка коронным разрядом?
Система обработки коронным разрядом предназначена для повышения поверхностной энергии полимерных пленок, фольги и бумаги с целью увеличения смачиваемости и адгезии к печатным краскам, покрытиям и клеям. В результате обработанный материал демонстрирует более высокие печатные и адгезионные свойства, а также более высокую прочность ламинирования. Система состоит из двух основных элементов:
- Блок питания
- Установка для коронной обработки (коронатор)
Систему обработки коронным разрядом в самой простой форме можно сравнить с конденсатором (Рис. 3):
Рис.3 
Напряжение подается на верхнюю обкладку, в роли которой в случае системы обработки коронным разрядом выступает электрод. Диэлектрическая часть конденсатора в системе обработки коронным разрядом состоит из покрытия валика, воздуха и субстрата. Последний компонент, нижняя обкладка, здесь имеет форму заземленного валика. В системе обработки коронным разрядом нарастающее напряжение ионизирует воздух в воздушной прослойке, создавая коронный разряд, который повышает поверхностное натяжение субстрата, проходящего по заземленному валику.
Однако, поверхностная обработка не ограничивается этими двумя материалами и может использоваться для повышения адгезионных свойств практически всех пластиков, а также ряда других материалов.
Компания «Юман» представляет в России системы короной обработки поверхности Vetaphone Corona-Plus (Дания), которые рассчитана на высокую производительность, большие скорости, продолжительный срок службы, безопасность производства и простоту пользования для персонала, что позволяет увеличить адгезию материала.